锂电池自动清洗机防卡装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池清洗防卡装置，具体是一种锂电池自动清洗机防卡装置，属于锂电池清洗设备技术领域。

背景技术：

在锂电池生产过程中，锂电池在清洗机中经过链条传动将锂电池通过清洗机内部进行热水喷刷、定点冲洗、高压风切、烘干、喷防锈油、烘干后即可取出锂电池。

锂电池通过清洗机不锈钢输送链条上的超高分子聚乙烯滚筒、链条两侧可调尼龙导向板、输送链条上方悬挂的尼龙压板组成的通道中进行清洗，在清洗过程中需要经过定点喷淋(高压喷射方式冲洗)和高压风切，这就需要在锂电池输送过程中两侧的导向板和悬挂压板与电池之间可发生的位移小。实际生产过程中难免出现个别锂电池尺寸不合格(偏大)或者长时间运行后压板位移发生变化，出现在高压冲洗和高压风切时电池走偏造成电池憋卡现象，而目前使用的设备无法检测是否有电池憋卡现象，最终出现锂电池出现重叠，憋卡停机，从而造成大量锂电池变形损毁，降低合格率和生产效率，甚至出现机器损毁现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锂电池自动清洗机防卡装置，结构简单，能够解决锂电池在清洗过程中出现的憋卡现象，提高锂电池生产效率和合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池自动清洗机防卡装置，包括侧导向板以及设置在侧导向板之间的链条输送滚筒，在侧导向板的上部安装有防卡装置，所述的防卡装置包括固定立柱、锁紧螺母、弹簧、中间固定架、直线轴承、上端压板和位移传感器，所述的固定立柱设置为左右对称的两件，且均通过连接件垂直于侧导向板固定设置，在固定立柱上均套设有直线轴承，所述的直线轴承与固定立柱底端的连接件接触，中间固定架穿过设置在链条输送滚筒上方的上端压板并与上端压板固定设置，在直线轴承的上方均设置有弹簧，所述的弹簧的上端设置有锁紧螺母，在连接件上均安装有位移传感器。

作为本实用新型的进一步改进，上端压板的材质为尼龙材质。

作为本实用新型的进一步改进，连接件的一侧上面设置为长圆孔，另一侧上面设置为圆孔。

与现有技术相比，本实用新型通过将防卡装置固定设置在侧导向板上，将待清洗的锂电池依次放置在侧导向板之间的链条输送滚筒上，锂电池随着链条输送滚筒的转动向前传动，当设置在链条输送滚筒上方的上端压板因异常情况被拱起，则上端压板会带动两侧的直线轴承向上移动，弹簧会根据直线轴承的向上位移向上压缩，当异常电池通过后，上端压板会在弹簧的作用下自动复位，如果压板位移较大或者弹簧压缩过大达到设定极限时位移传感器就会自动报警，并停止链条输送滚筒的继续前行，本实用新型结构简单，能够解决锂电池在清洗过程中出现的憋卡现象，提高锂电池生产效率和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中防卡装置的结构示意图。

图中：1、侧导向板，2、链条输送滚筒，3、固定立柱，4、锁紧螺母，5、弹簧，6、中间固定架，7、直线轴承，8、上端压板，9、位移传感器，10、连接件，11、锂电池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种锂电池自动清洗机防卡装置，包括侧导向板1以及设置在侧导向板1之间的链条输送滚筒2，在侧导向板1的上部安装有防卡装置，所述的防卡装置包括固定立柱3、锁紧螺母4、弹簧5、中间固定架6、直线轴承7、上端压板8和位移传感器9，所述的固定立柱3设置为左右对称的两件，且均通过连接件10垂直于侧导向板1固定设置，在固定立柱3上均套设有直线轴承7，所述的直线轴承7与固定立柱3底端的连接件10接触，中间固定架6穿过设置在链条输送滚筒2上方的上端压板8并与上端压板8固定设置，在直线轴承7的上方均设置有弹簧5，所述的弹簧5的上端设置有锁紧螺母4，在连接件10上均安装有位移传感器9。

由于尼龙材质比较轻，当锂电池11在清洗的过程中被卡主的话，就会很容易将设置为尼龙材质的上端压板8顶起，进一步方便位移传感器9感应位移变化来判断锂电池11是否出现憋卡现象。

为了便于本实用新型的安装与调试，优选将连接件10的一侧上面设置为长圆孔，另一侧上面设置为圆孔。

本实用新型通过将防卡装置固定设置在侧导向板1上，将待清洗的锂电池11依次放置在侧导向板1之间的链条输送滚筒2上，锂电池11随着链条输送滚筒2的转动向前传动，当设置在链条输送滚筒2上方的上端压板8因异常情况被拱起，则上端压板8会带动两侧的直线轴承7向上移动，弹簧5会根据直线轴承7的向上位移向上压缩，当异常锂电池通过后，上端压板8会在弹簧5的作用下自动复位，如果上端压板8位移较大或者弹簧5压缩过大达到设定极限时位移传感器9就会自动报警，并停止链条输送滚筒2的继续前行，本实用新型结构简单，能够解决锂电池在清洗过程中出现的憋卡现象，提高锂电池生产效率和合格率。