一种显示设备包材的制作方法

本实用新型涉及一种显示设备包材，特别是涉及一种具有良好缓冲性能和抗压性能的显示设备包材。

背景技术：

显示设备，也可称为显示器，其在运输过程中为了防止刮花显示屏需要使用缓冲性能与抗压性能较好的包材，现有技术中，一般选择全瓦楞纸、全珍珠棉或瓦楞纸与珍珠棉结合的方式进行包装，然而选择全瓦楞纸包材时，运输过程中缓冲性能差，选择全珍珠棉包材，运输过程中，缓冲性能好，但是抗压性能差，两种包装方式都易造成显示设备的损坏；选择瓦楞纸与珍珠棉结合的方式，一般采用瓦楞纸做为外框，珍珠棉全包裹显示设备，瓦楞纸之间的固定需要使用胶带或其他固定原件，这样的包装方式不仅需要大量的珍珠棉，而且瓦楞纸不能折叠和拆卸，造成包装成品的体积较大以及过高的包装成本和运输成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种显示设备包材，其克服了现有技术的显示设备包材存在包装体积大和包装、运输成本高的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显示设备包材，包括外壳框体、瓦楞纸材质的包装框体和多个第一珍珠棉条，该包装框体设在外壳框体内，并包括底板、前挡板、后挡板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和上盖板；前挡板的左右两端分别设有前角柱，后挡板的左右两端分别设有后角柱，前挡板插接于底板前端，后挡板插接于底板后端，左侧板插接于位于底板左侧的前、后角柱之间，右侧板插接于位于底板右侧的前、后角柱之间；前侧板位于前挡板内侧，并插接于前挡板的两前角柱之间，后侧板位于后挡板内侧，并插接于后挡板的两后角柱之间；上盖板架设在底板之上；所述底板、左侧板、右侧板和上盖板分别嵌插有若干第一珍珠棉条。

作为优选的，所述上盖板包括前盖板和后盖板，前盖板中部和后盖板中部分别设有沿左右方向的折叠线，且前盖板上位于其折叠线之后的部分向下折叠并与底板插接在一起，后盖板上位于其折叠线之前的部分向下折叠并与底板插接在一起。

作为优选的，所述前盖板的前端设有若干定位凸部，与所述前侧板内侧面设置的若干定位槽一一卡合；所述后盖板的后端设有若干定位凸部，与所述后侧板内侧面设置的若干定位槽一一卡合。

作为优选的，所述底板的左边部和右边部还分别插接有隔板，且左边部的隔板位于左侧板和外壳框体的左侧壁之间，右边部的隔板位于右侧板和外壳框体的右侧壁之间。

作为优选的，所述第一珍珠棉条包括长条体和沿该长条体的长度方向间隔分布在该长条体一侧面上的若干嵌块，所述底板、左侧板、右侧板和上盖板分别设有若干组嵌孔，各组分别包括沿同一直线方向间隔分布的若干嵌孔，各组的若干嵌孔分别与相应的第一珍珠棉条上若干嵌块一一嵌插配合，且各嵌块分别突出于相应的嵌孔而延伸至包装框体内侧。

作为优选的，所述前挡板的两前角柱分别由前挡板的左、右两边部向内折叠而成；所述后挡板的两后角柱分别由后挡板的左、右两边部向内折叠而成。

作为优选的，所述左侧板和右侧板分别设有沿前后方向的上折叠线和下折叠线，且左侧板和右侧板在其上折叠线之上的部分向下折叠，左侧板和右侧板在其下折叠线之下的部分向上折叠。

作为优选的，所述前侧板和后侧板分别设有沿左右方向的左、右两条平行的折叠线，且前侧板和后侧板在其左折叠线左侧的部分向右折叠，前侧板和和后侧板在其右折叠线左侧的部分向左折叠。

作为优选的，还包括若干第二珍珠棉条，该若干第二珍珠棉条分别粘贴于所述底板底面。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用瓦楞纸与珍珠棉嵌套的方式形成一种显示设备包材，不仅提高了包材的抗压性，且提高了包材的缓冲性能；并且只需要若干第一珍珠棉条进行嵌插，一定程度上降低了珍珠棉的材料成本，进而降低了包材的成本。

2.本实用新型多处采用插接的方式固定(前挡板插接于底板前端，后挡板插接于底板后端，左侧板插接于位于底板左侧的前、后角柱之间，右侧板插接于位于底板右侧的前、后角柱之间；前侧板位于前挡板内侧，并插接于前挡板的两前角柱之间，后侧板位于后挡板内侧，并插接于后挡板的两后角柱之间)，不需要使用额外的固定件或者胶水去固定，降低了包装成本。

3.本实用新型多处通过对折的方式形成特有的结构(折叠形成的前、后盖板，折叠形成的左、右侧板，对折形成的隔板，折叠形成的前、后挡板)，实现包材的可拆性，并且最大程度的减小了包材成品的运输体积，达到降低运输成本的效果。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种显示设备包材不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型未装配上盖板时的俯视图；

图3是本实用新型的底板平面示意图；

图4是本实用新型的前盖板平面示意图；

图5是本实用新型的后盖板平面示意图；

图6是本实用新型的左侧板平面示意图(右侧板与其相同)；

图7是本实用新型的前挡板平面示意图(后挡板与其相同)；

图8是本实用新型的隔板平面示意图；

图9是本实用新型的前侧板平面示意图(后侧板与其相同)；

图10是本实用新型的第二珍珠棉条的俯视图；

图11是本实用新型的底板中部所嵌插的第一珍珠棉条的侧视图；

图12是本实用新型的底板两侧所嵌插的第一珍珠棉条的侧视图；

图13是本实用新型的左侧板所嵌插的第一珍珠棉条的侧视图；

图14是本实用新型的前盖板所嵌插的第一珍珠棉条的侧视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-14所示，本实用新型的一种显示设备包材，包括外壳框体1、瓦楞纸材质的包装框体和多个第一珍珠棉条，该包装框体设在外壳框体1内，并包括底板2、前挡板6、后挡板6’、左侧板5、右侧板5’、前侧板13、后侧板13’和上盖板；前挡板6的左右两端分别设有前角柱601，后挡板6’的左右两端分别设有后角柱601’，前挡板6插接于底板2前端，后挡板6’插接于底板2后端，左侧板5插接于位于底板2左侧的前角柱601和后角柱601’之间，右侧板5’插接于位于底板2右侧的前角柱601和后角柱601’之间；前侧板13位于前挡板6内侧，并插接于前挡板6的两前角柱601之间，后侧板13’位于后挡板6’内侧，并插接于后挡板6’的两后角柱601’之间；上盖板架设在底板2之上；所述底板2、左侧板5、右侧板5’和上盖板分别嵌插有若干第一珍珠棉条。

本实施例中，所述上盖板包括前盖板3和后盖板4，前盖板3中部和后盖板4中部分别设有沿左右方向的折叠线301和401，且前盖板3上位于其折叠线301之后的部分向下折叠并与底板2插接在一起，后盖板4上位于其折叠线401之前的部分向下折叠并与底板2插接在一起；所述前盖板3的前端设有两个定位凸部302，与所述前侧板13内侧面设置的两个定位槽1301一一卡合；所述后盖板4的后端设有两个定位凸部402，与所述后侧板13’内侧面设置的两个定位槽(图中未体现)一一卡合；所述前盖板3左侧边303沿折叠线305两次折叠后形成第一侧边盖306，右侧与其折叠方式相同；所述后盖板4左侧边403沿折叠线405两次折叠后形成第二侧边盖406，右侧其折叠方式相同；所述前盖板3和后盖板4上分别设有第一凸舍304和第二凸舍404，其装配时分别嵌入左侧板小孔501和右侧板小孔(图中未体现)中；所述底板2的左边部和右边部还分别插接四个隔板7，且左边部的隔板位于左侧板5和外壳框体1的左侧壁之间，右边部的隔7位于右侧板和外壳框体1的右侧壁之间。

本实施例中，所述第一珍珠棉条包括长条体和沿该长条体的长度方向间隔分布在该长条体一侧面上的若干嵌块。所述多个第一珍珠棉条具体包括底中部的第一珍珠棉条9、底两边的第一珍珠棉条10、左侧板上的第一珍珠棉条11(右侧板上的第一珍珠棉条与其相同)、前盖板上的第一珍珠棉条12(后盖板上的第一珍珠棉条与其相同)；所述底板2、左侧板5、右侧板5’和上盖板分别设有若干组嵌孔14，各组分别包括沿同一直线方向间隔分布的若干嵌孔，各组的若干嵌孔分别与相应的第一珍珠棉条上的若干嵌块一一嵌插配合，且各嵌块分别突出于相应的嵌孔而延伸至包装框体内侧；所述前挡板6的两前角柱601分别由前挡板6的左、右两边部向内折叠而成；所述后挡板6’的两后角柱601’分别由后挡板6’的左、右两边部向内折叠而成。

本实施例中，所述左侧板5和右侧板5’分别设有沿前后方向的上折叠线和下折叠线，且左侧板5和右侧板5’在其上折叠线之上的部分向下折叠，左侧板5和右侧板5’在其下折叠线之下的部分向上折叠；所述前侧板13和后侧板13’分别设有沿左右方向的左、右两条平行的折叠线，且前侧板13和后侧板13’在其左折叠线左侧的部分向右折叠，前侧板13和后侧板13’在其右折叠线左侧的部分向左折叠。

本实施例中，本实用新型还包括两条第二珍珠棉条8，该两条第二珍珠棉条8分别粘贴于所述底板2底面。

本实施例中，所述第一珍珠棉条嵌块大小、珍珠棉条长度和宽度根据与其嵌插的嵌孔、部件长度和宽度设计。

本实用新型在装配时，步骤如下：

(1)将前盖板3和后盖板4沿中部所设折叠线折叠；左侧板5、右侧板5’分别嵌插对应其方孔和长度设计的第一珍珠棉条，并沿其设有上折叠线和下折叠线分别向下、向上折叠；隔板7沿其中部所设折叠线对折，侧边板701沿折叠线702向彼此相反的方向折成直角状；前挡板6左、右两边部向内折叠形成两前角柱601，后挡板6’左、右两边部向内折叠形成两后角柱601’；前侧板13、后侧板13’沿左右方向的左、右两条平行的折叠线折叠；

(2)将第二珍珠棉条8粘贴于底板2底面，粘贴该第二珍珠棉条8时其所设第一插孔801位置与底板2两侧所设并用于与隔板7所设凸台703插接的第二插孔202位置对应；并在底板2中部与两端分别嵌套对应设计的底中部第一珍珠棉条9和底两边第一珍珠棉条10；

(3)将底板2前端所设第一凸起203、第二凸起204插接于步骤(1)得到的前挡板6所设第三插孔603、第四插孔604；步骤(1)得到的前侧板13插入前挡板6内侧，并插接于前挡板6的两前角柱601之间；左侧板5一端直接插入前挡板6所设第五插孔602中，前盖板3、后盖板4所设凸块306、406插接于底板2所设第六插孔201中；安装右侧板5’、后挡板6’和后侧板13’，其安装方式分别与左侧板5、前挡板6和前侧板13相同；

(4)将步骤(1)得到的隔板7所设凸台703插入对应底板2所设第二插孔202中；上盖板分别嵌插与其嵌孔和长度对应的第一珍珠棉条；

(5)将步骤(4)完成的成品放入所述外壳框体1内，完成所述包材的装配。

当需要运输的显示器使用本实用新型的一种显示设备包材包装后，需要再使用外箱进行封装，保证运输过程中显示设备的完好。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种显示设备包材，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。