一种罐头原料智能分配装置的制作方法

文档序号:12853325阅读:325来源:国知局
一种罐头原料智能分配装置的制作方法

本实用新型涉及罐头生产设备领域,特别是一种罐头原料智能分配装置。



背景技术:

在罐头加工生产过程中需要对原料进行精选、整理,其操作多在流槽中进行,而分配到各流槽中的原料的多少,现在多采用1-2个工人手动开关拦阻板的开口进行原料的分配,这就使得各流槽中的原料存在未按需分配的情况,有的流槽班组工作效率高没有原料,有的流槽班组工作效率低而原料积存较多,这就影响了各流槽班组生产的积极性并且影响生产效率,同时长期的人工分配不仅需要额外配备人员,其劳动量也很大,致使生产加工的人力物力投入较大。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐头原料智能分配装置,能够根据需要合理分配原材料,保证生产加工的高效,同时减少原料分配人员的配置,降低了人力物力的投入。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种罐头原料智能分配装置,包括原料输送机,原料输送机的顶面两侧上设有侧板,在其中一侧的侧板上设有多个缺口,侧板的缺口位置设有滑槽,滑槽的一端与缺口连接,另一端与流槽的上游端连接,靠近流槽的下游端的位置设有原料周转箱;

在侧板外壁上靠近缺口的位置设有驱动电机,驱动电机的驱动轴与齿条连接,齿条一端与设置在缺口位置的拦阻板连接,拦阻板一端与侧板的缺口端铰接。

优选的方案中,所述的周转箱固定设置在电子秤上,电子秤与控制器连接,控制器与多个驱动电机连接。

优选的方案中,所述的驱动电机上设有减速机,驱动电机的驱动轴上设有齿轮,驱动轴通过轴承连接有U形护套,齿条穿过U形护套与齿轮实现啮合。

优选的方案中,所述的拦阻板一端通过铰链与侧板铰接,拦阻板的顶沿上设有轨道,齿条一端设有滚轮,滚轮固定在轨道中,并能够在轨道中滚动。

优选的方案中,所述的轨道采用工字型轨道,轨道的开口面朝向水平,齿条一端通过螺丝固定设有滚轮板,滚轮板的两端分别设有一个滚轮,两个滚轮设置在轨道的不同侧上。

优选的方案中,所述的控制器还与原料输送机连接。

本实用新型所提供的一种罐头原料智能分配装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:

(1)电子秤与控制器的采用可以反映流槽中原料的积存情况;

(2)驱动电机与拦阻板采用实现了原料分配的机械化;

(3)控制器的采用可根据流槽中原料的积存情况进行原料的按需分配,提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拦阻板位置结构示意图。

图中:电子秤1,原料周转箱2,流槽3,控制器4,滑槽5,驱动电机6,齿条7,拦阻板8,原料输送机9,齿轮10,U形护套11,上游端301,下游端302,螺丝701,滚轮板702,滚轮703,轨道801,铰链802,侧板901。

具体实施方式

如图中,一种罐头原料智能分配装置,包括原料输送机9,原料输送机9的顶面两侧上设有侧板901,在其中一侧的侧板901上设有多个缺口,侧板901的缺口位置设有滑槽5,滑槽5的一端与缺口连接,另一端与流槽3的上游端301连接,靠近流槽3的下游端302的位置设有原料周转箱2;

在侧板901外壁上靠近缺口的位置设有驱动电机6,驱动电机6的驱动轴与齿条7连接,齿条7一端与设置在缺口位置的拦阻板8连接,拦阻板8一端与侧板901的缺口端铰接。

优选的方案中,所述的周转箱2固定设置在电子秤1上,电子秤1与控制器4连接,控制器4与多个驱动电机6连接。

优选的方案中,所述的驱动电机6上设有减速机,驱动电机6的驱动轴上设有齿轮10,驱动轴通过轴承连接有U形护套11,齿条7穿过U形护套11与齿轮10实现啮合。

优选的方案中,所述的拦阻板8一端通过铰链802与侧板901铰接,拦阻板8的顶沿上设有轨道801,齿条7一端设有滚轮703,滚轮703固定在轨道801中,并能够在轨道801中滚动。

优选的方案中,所述的轨道801采用工字型轨道,轨道801的开口面朝向水平,齿条7一端通过螺丝701固定设有滚轮板702,滚轮板702的两端分别设有一个滚轮703,两个滚轮703设置在轨道801的不同侧上。

优选的方案中,所述的控制器4还与原料输送机9连接。

本实用新型的工作原理如下:

该装置使用时,先将各拦阻板8调到均分原料输送机9输送带截面的位置,启动原料输送机9进行罐头原料的输送,罐头原料即输送到各流槽并被加工,加工好的原料收集到原料周转箱2并通过电子秤1进行称重,各流槽3的加工原料的数据传输到控制器4中,控制器4对这些数据进行实时比较,数据较大者说明该流槽中积存的原料较少,控制器4发指令给相应的驱动电机6,使其所对应的拦阻板8的开口加大,原料供应量加大;而数据较小者说明该流槽中积存的原料较多,控制器4发指令给相应的驱动电机6,使其所对应的拦阻板8的开口减小,原料供应量减少。

本实用新型由于采用上述结构设计,实现了原料智能、精准的分配,提高了生产效率。

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