一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置。

背景技术：

目前印刷加工领域中，对版印印刷的表面进行覆膜都是利用覆膜机进行覆膜操作，但是在覆膜机覆膜成型出料后的台面设计不合理，出料传送不平稳且出料传送辊是不能左右调节的，不能匹配不能印刷品出料传送的位置要求，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，设计合理，结构稳固，功能完善，能够及时匀速的出料并对表面进行修整除杂，提高产生的加工效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括出料操作台，所述出料操作台上依次设有上压辊、下压辊、出料传送辊和收料机构；所述出料操作台的上方设有轨道架，移动框滑动固定在所述轨道架上且底部固定连接框，所述连接框内通过气缸与平衡板连接固定，所述平衡板上依次设有清理辊和弹力压辊，每个所述弹力压辊包括支撑轴与套环，每个所述套环的表面设有若干个弹力球；其中所述平衡板的端部连接风管。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述出料传送辊的两端连接有调节板，每个所述调节板卡合在夹环内，所述夹环的一端与电机连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述操作台的下方设有加热装置。

本实用新型工作时：从覆膜机覆膜成型后依次经过出料传送台上的上压辊和下压辊，然后送入出料传送辊中传送出料，与此同时滑动轨道架上的移动框，连接框内的气缸带动平衡板向下，利用平衡板上的清理辊对产品进行表面清理，弹力压辊上的弹力球对其进行张紧压平；由于设置了风管可以进行吹风冷却；最后利用收料机构进行收料；由于每个印刷产品的要求不一样，有的要求出料时进行加热，所以设置了加热装置，电机带动夹环转动，从而使调节板上的出料传送辊左右转动，实现角度调节。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构稳固，功能完善，能够及时匀速的出料并对表面进行修整除杂，提高产生的加工效果。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型弹力压辊的结构示意图；

其中1-出料传送台、2-上压辊、3-下压辊、4-出料传送辊、5-旋收料机构、6-轨道架、7-移动框、8-连接框、9-气缸、10-平衡板、11-清理轮、12-弹力压辊、13-支撑轴、14-套环、15-弹力球、16-风管、17-调节板、18-夹环、19-电机、20-加热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2所示：本实施例的一种印刷品全自动覆膜机的台面出料装置，包括出料操作台1，所述出料操作台1上依次设有上压辊2、下压辊3、出料传送辊4和收料机构5；所述出料传送辊4的两端连接有调节板17，每个所述调节板17卡合在夹环18内，所述夹环18的一端与电机19连接固定。

所述出料操作台1的上方设有轨道架6且下方设有加热装置20，移动框7滑动固定在所述轨道架6上且底部固定连接框8，所述连接框8内通过气缸9与平衡板10连接固定，所述平衡板10上依次设有清理辊11和弹力压辊12，每个所述弹力压辊12包括支撑轴13与套环14，每个所述套环14的表面设有若干个弹力球15；其中所述平衡板10的端部连接风管16。

本实施例工作时：从覆膜机覆膜成型后依次经过出料传送台1上的上压辊2和下压辊3，然后送入出料传送辊4中传送出料，与此同时滑动轨道架6上的移动框7，连接框8内的气缸9带动平衡板10向下，利用平衡板10上的清理辊11对产品进行表面清理，弹力压辊12上的弹力球15对其进行张紧压平；由于设置了风管16可以进行吹风冷却；最后利用收料机构5进行收料；由于每个印刷产品的要求不一样，有的要求出料时进行加热，所以设置了加热装置20，电机19带动夹环18转动，从而使调节板17上的出料传送辊4左右转动，实现角度调节。

本实施例的有益效果是：设计合理，结构稳固，功能完善，能够及时匀速的出料并对表面进行修整除杂，提高产生的加工效果。