一种资料册内页输送结构的制作方法

本实用新型涉及资料册加工技术领域，尤其涉及一种资料册内页输送结构。

背景技术：

在资料册的加工生产过程中需要对资料册内页进行输送，现有技术中，机台往往为单线输送，每分钟输送速度约80张，且有时在输出过程中会偏斜，导致紧着后面一张甚至多张输送凌乱不整齐，从而引起下一道工序收料混乱；即便输送速度提高1倍，下一道工序接收料也难以停顿进行本工序段加工；这都容易导致不良品的产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种资料册内页输送结构，可以实现出料的双线输送，故障处理空隙时间较多或减少因正常停止而造成的产量降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种资料册内页输送结构，包括机架、所述机架上设置有入料机构、上层出料机构和下层出料机构，还包括设置在入料机构与上、下层出料机构之间的摆动机构；所述入料机构通过所述摆动机构可选择向上层出料机构和下层出料机构中的一个进行输料。

进一步地，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座对称设置在所述机架两侧；所述摆动机构包括第一伺服电机、第一支撑杆和两个安装板，两安装板之间设置有第一转轴对和至少一对第一导辊对，两安装板的同一侧分别枢接所述第一固定座和第二固定座，所述第一伺服电机传动连接第一转轴对中的下转轴，下转轴传动连接上转轴，第一导辊对中的上导辊与上转轴的外侧绕接有输送皮带，第一导辊对中的下导辊与下转轴的外侧同样绕接有输送皮带；第一支撑杆设置在两安装板的下方，且固定在机架两侧，所述第一支撑杆的中部设置有主推气缸，主推气缸通过平衡杆传动连接两安装板，使得两安装板远离枢接的一侧可上下摆动，且分别到达与上层出料机构相连接的第一位置和与下层出料机构相连接的第二位置。

更进一步地，两安装板的正下方分别设置有辅助气缸，辅助气缸通过平衡块传动连接安装板。

进一步地，所述入料机构包括第二伺服电机、第二转轴对和多个第二导辊对，所述第二伺服电机传动连接第二转轴对中的下转轴，第二转轴对中的下转轴传动其上转轴；第二导辊对中的上导辊与第二转轴对的上转轴的外侧绕接有输送皮带，第二导辊对中的下导辊与第二转轴对的下转轴的外侧同样绕接有输送皮带。

更进一步地，所述上层出料机构包括第三伺服电机、第三转轴对和多个第三导辊对，所述第三伺服电机传动连接第三转轴对中的下转轴，第三转轴对中的下转轴传动其上转轴；第三导辊对中的上导辊与第三转轴对的上转轴的外侧绕接有输送皮带，第三导辊对中的下导辊与第三转轴对的下转轴的外侧同样绕接有输送皮带。

再进一步地，所述下层出料机构包括第四伺服电机、第四转轴对和多个第四导辊对，所述第四伺服电机传动连接第四转轴对中的下转轴，第四转轴对中的下转轴传动其上转轴；第四导辊对中的上导辊与第四转轴对的上转轴的外侧绕接有输送皮带，第四导辊对中的下导辊与第四转轴对的下转轴的外侧同样绕接有输送皮带。

进一步地，所述机架的四个角的底部设置有滑轮，需要整体调节位置时，滑轮可在基座的平行滑轨上滑行进行微调，到位后固定脚将整个机架撑起一定高度，使得滑轮与平行滑轨相离。便于调节出料机构与下一道工序的距离。

优选地，所述第一导辊对的数量为两对，所述第一转轴对的下转轴通过下齿轮传动连接其上转轴的上齿轮。

优选地，所述第一伺服电机安装在两安装板中的一个上。

优选地，所述第三伺服电机直连所述第三转轴对中的下转轴；所述第四伺服电机通过传动带传动连接所述第四转轴对中的下转轴。

本实用新型提供一种资料册内页输送结构，包括机架、所述机架上设置有入料机构、上层出料机构和下层出料机构，还包括设置在入料机构与上、下层出料机构之间的摆动机构；所述入料机构通过所述摆动机构可选择向上层出料机构和下层出料机构中的一个进行输料。该输送结构通过摆动机构的主推气缸和辅助气缸作用，使得从入料机构进的资料内页可选择输送至上层出料机构和下层出料机构。对于在上、下层出料机构中任意一个堆叠到规定数量则需要停机更换时，或其中一个出现故障时，则另一个出料机构可以补上，故大大的提高了生产效率，产量从每分钟80张提高到了每分钟130张，且该结构设置合理，结构较简单，易于实行，利于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种资料册内页输送结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种资料册内页输送结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型一种资料册内页输送结构的入料机构局部结构示意图；

图4是本实用新型的摆动机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型的上、下层出料机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型的机架局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1-6所示，一种资料册内页输送结构，包括机架1、所述机架1上设置有入料机构2、上层出料机构和下层出料机构，还包括设置在入料机构2与上、下层出料机构之间的摆动机构3；所述入料机构2通过所述摆动机构3可选择向上层出料机构和下层出料机构中的一个进行输料。

包括第一固定座11和第二固定座12，所述第一固定座11和第二固定座12对称设置在所述机架1两侧；所述摆动机构3包括第一伺服电机31、第一支撑杆和两个安装板36，两安装板36之间设置有第一转轴对32和至少一对第一导辊对33，两安装板36的同一侧分别枢接所述第一固定座11和第二固定座12，所述第一伺服电机31传动连接第一转轴对32中的下转轴，其下转轴传动连接上转轴，第一导辊对33中的上导辊与上转轴的外侧绕接有输送皮带6，第一导辊对33中的下导辊与其下转轴321的外侧同样绕接有输送皮带6；第一支撑杆设置在两安装板36的下方，且固定在机架1两侧，所述第一支撑杆的中部设置有主推气缸34，主推气缸34通过平衡杆传动连接两安装板36，使得两安装板36远离枢接的一侧可上下摆动，且分别到达与上层出料机构相连接的第一位置和与下层出料机构相连接的第二位置。

作为本实施例的改进方案，两安装板36的正下方分别设置有辅助气缸35，辅助气缸35通过平衡块传动连接安装板36。

作为本实施例的改进方案，所述入料机构2包括第二伺服电机21、第二转轴对22和多个第二导辊对23，所述第二伺服电机21传动连接第二转轴对22中的下转轴，第二转轴对22中的下转轴传动其上转轴；第二导辊对23中的上导辊与第二转轴对的上转轴的外侧绕接有输送皮带6，第二导辊对23中的下导辊与第二转轴对的下转轴的外侧同样绕接有输送皮带6。

作为本实施例的改进方案，所述上层出料机构包括第三伺服电机41、第三转轴对43和多个第三导辊对45，所述第三伺服电机41传动连接第三转轴对43中的下转轴，第三转轴对43中的下转轴传动其上转轴；第三导辊对45中的上导辊与第三转轴对43的上转轴的外侧绕接有输送皮带6，第三导辊对45中的下导辊与第三转轴对43的下转轴的外侧同样绕接有输送皮带6。

所述下层出料机构包括第四伺服电机42、第四转轴对44和多个第四导辊对46，所述第四伺服电机42传动连接第四转轴对44中的下转轴，第四转轴对44中的下转轴传动其上转轴；第四导辊对46中的上导辊与第四转轴对44的上转轴的外侧绕接有输送皮带6，第四导辊对46中的下导辊与第四转轴对44的下转轴的外侧同样绕接有输送皮带6。

作为本实施例的改进方案，所述机架1的四个角的底部设置有滑轮14，需要整体调节位置时，滑轮14可在基座5的平行滑轨51上滑行进行微调，到位后固定,13将整个机架1撑起一定高度，使得滑轮14与平行滑轨51相离。

具体地，所述第一导辊对33的数量为两对，所述第一转轴对32的下转轴通过下齿轮传动连接其上转轴的上齿轮。

具体地，所述第一伺服电机31安装在两安装板36中的一个上。

具体地，所述第三伺服电机41直连所述第三转轴对43中的下转轴；所述第四伺服电机42通过传动带传动连接所述第四转轴对44中的下转轴。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。