一种淬火剂灌装系统的制作方法

本实用新型涉及快速淬火剂生产技术领域，具体为一种淬火剂灌装系统。

背景技术：

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

淬火介质在淬火工艺中直接影响着淬火质量和淬火效率的高低，是淬火工艺的关键因素之一。由于淬火介质属于一次性的易耗品，在淬火工艺生产过程中的用量非常大，给淬火介质的生产效率提出了很大挑战。在淬火介质的生产过程中，精确、定量、自动化的快速灌装系统是保证生产效率的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种淬火剂灌装系统，该系统可以实现精确定量生产，并可以根据不同要求进行灌装参数设定，结构相对简单，即减轻了工作强度，又提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种淬火剂灌装系统，包括存储罐、控制柜、计量泵组件、控制阀组件和重量反馈组件；所述计量泵组件连接在存储罐的下部，所述重量反馈组件位于存储罐的一侧，所述控制阀组位于计量泵组件和重量反馈组件之间；所述控制柜分别与计量泵组件、控制阀组件和重量反馈组件连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述重量反馈组件包括承载板、压力传感器和信号传输器；所述承载板包括顶板和底板，所述压力传感器位于顶板和底板之间，所述信号传输器位于底板外侧面上。

作为本实用新型进一步改进的，所述顶板和底板之间还设有导向柱，该导向柱均匀分布在顶板和底板之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述导向柱的数量为7～9根。

作为本实用新型进一步改进的，所述导向柱的行程为3mm～5mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种淬火剂灌装系统，该系统可以实现精确定量生产，并可以根据不同要求进行灌装参数设定，结构相对简单，即减轻了工作强度，又提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型淬火剂灌装系统的结构示意图；

附图2为本实用新型淬火剂灌装系统的重量反馈组件结构示意图。

图中：1、存储罐；2、计量泵组件；3、控制阀组件；4、重量反馈组件；5、控制柜；6、顶板；7、导向柱；8、压力传感器；9、底板；10、信号传输器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种淬火剂灌装系统，该系统可以实现精确定量生产，并可以根据不同要求进行灌装参数设定，结构相对简单，即减轻了工作强度，又提高了生产效率。

为达到上述要求，一种淬火剂灌装系统，包括存储罐1、控制柜5、计量泵组件2、控制阀组件3和重量反馈组件4。计量泵组件2具有自动计量功能，可以根据控制柜5的信号进行反馈调整；控制阀组件3的流量可以根据控制柜5的信号及时开启和关闭。

计量泵组件2连接在存储罐1的下部，重量反馈组件4位于存储罐1的一侧地面上，控制阀组件3位于计量泵组件2和重量反馈组件4之间；控制柜5分别与计量泵组件2、控制阀组件3和重量反馈组件4连接。

重量反馈组件包括承载板、压力传感器8和信号传输器10；承载板包括顶板6和底板9，压力传感器8位于顶板6和底板9之间，信号传输器10位于底板9外侧面上。重量反馈组件4的压力传感器8将压力信号传输给信号传输器10，信号传输器10将压力信号传输给控制柜5，控制柜5将压力信号转换成重量信号后，经与设定值对比后将控制信号分别发送给计量泵组件2和控制阀组件3。

进一步的，顶板6和底板9之间还设有导向柱7，该导向柱7均匀分布在顶板6和底板9之间，用来平衡顶板6的受力；导向柱7的数量为7～9根，行程为3mm～5mm。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。