本发明涉及轴类零件生产加工技术领域，具体属于一种汽车耐磨类零件用的淬火剂。
背景技术：
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能、高闪点和燃点、良好的热氧化安定性、低粘度、水份含量低。除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。根据冷却速度可分为：普通淬火油；快速淬火油；超速淬火油。超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800℃时其特性温度不低于585℃，由800℃冷却到400℃的时间比快速淬火油更短。在使用中，有机物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下降，甚至不合格。目前市场上对于耐磨材料工件的淬火处理还没有统一的淬火剂，耐磨材料淬火处理工艺是觉得其工件韧性的重要环节，研发耐磨材料类淬火剂很有必要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种汽车耐磨类零件用的淬火剂，配方合理，无污染，淬火效果好，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。
本发明采用的技术方案如下：一种汽车耐磨类零件用的淬火剂，其组分及其质量分数如下：聚氧乙烯醚15～25％、三异丙醇胺5～10％、聚乙烯醇：5～8％、丙烯酸酯3～8％、氢氧化钠6～12％、添加剂0.1～2％、硼酸铵0.05～0.22％，余量水。
进一步限定，所述添加剂包括消泡剂0.05～0.15％、防腐剂0.1～0.4％、防锈剂0.2～0.5％、润滑剂0.2～0.5％、杀菌剂0.1～0.6％。
进一步限定，所述消泡剂为有机硅氧烷。
进一步限定，所述防腐剂为苯甲酸钠。
进一步限定，聚氧乙烯醚15％、三异丙醇胺5％、聚乙烯醇5％、丙烯酸酯3％、氢氧化钠6％、添加剂0.1％、硼酸铵0.05％。
进一步限定，所述的聚氧乙烯醚25％、三异丙醇胺10％、聚乙烯醇8％、丙烯酸酯8％、氢氧化钠12％、添加剂2％、硼酸铵0.22％。
进一步限定，所述的聚氧乙烯醚20％、三异丙醇胺8％、聚乙烯醇：6％、丙烯酸酯6％、氢氧化钠10％、添加剂1.2％、硼酸铵0.15％。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明配方合理，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，可用于直接淬火，锻造余热淬火和感应喷射淬火，特别是用于大工件的淬火；本发明所使用的氢氧化钠可以淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色；低温区冷却速度比水慢，淬火件变形小，不易开裂，表面光亮。
具体实施方式
实施例1，一种汽车耐磨类零件用的淬火剂，其组分及其质量分数如下：聚氧乙烯醚15％、三异丙醇胺5％、聚乙烯醇5％、丙烯酸酯3％、氢氧化钠6％、添加剂0.1％、硼酸铵0.05％；添加剂包括消泡剂0.05～0.15％、防腐剂0.1～0.4％、防锈剂0.2～0.5％、润滑剂0.2～0.5％、杀菌剂0.1～0.6％；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述防腐剂为苯甲酸钠。
实施例2，一种汽车耐磨类零件用的淬火剂，其组分及其质量分数如下：聚氧乙烯醚25％、三异丙醇胺10％、聚乙烯醇8％、丙烯酸酯8％、氢氧化钠12％、添加剂2％、硼酸铵0.22％；添加剂包括消泡剂0.05～0.15％、防腐剂0.1～0.4％、防锈剂0.2～0.5％、润滑剂0.2～0.5％、杀菌剂0.1～0.6％；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述防腐剂为苯甲酸钠。
实施例3，一种汽车耐磨类零件用的淬火剂，其组分及其质量分数如下：聚氧乙烯醚20％、三异丙醇胺8％、聚乙烯醇6％、丙烯酸酯6％、氢氧化钠10％、添加剂1.2％、硼酸铵0.15％；添加剂包括消泡剂0.05～0.15％、防腐剂0.1～0.4％、防锈剂0.2～0.5％、润滑剂0.2～0.5％、杀菌剂0.1～0.6％；所述消泡剂为有机硅氧烷；所述防腐剂为苯甲酸钠。
发明配方合理，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，可用于直接淬火，锻造余热淬火和感应喷射淬火，特别是用于大工件的淬火；本发明所使用的氢氧化钠可以淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色；低温区冷却速度比水慢，淬火件变形小，不易开裂，表面光亮。
以上显示和描述了本发明一种汽车耐磨类零件用的淬火剂的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。