零部件清洗辅助装置的制作方法

本发明涉及零部件的清洗技术，具体为一种与清洗设备配合使用的辅助定位装置。

背景技术：

机器零部件依据其功能要求，需要设计加工成特定的形状，如块体的部件上要开设孔、孔腔等相应部位，这些部位加工后会积存污物或碎屑，在装机前需要对零部件进行清洗作业。清洗设备通常利用清洗液浸泡、流动气或液体冲吹等方式清洗。在实施清洗时首先要将零部件定位和夹紧，这通常由夹具完成，以确保清洗时零部件的固定以及位置和姿态的调整。现有技术中对零部件的定位主要是通过定位销类的定位部件来实现，由于定位销插置于零部件上的定位孔内实现定位，所以定位销和定位孔的配合处便成了清洗死角，或对该相应部位作二次补充清洗，这样严重影响的清洗效果和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种零部件清洗辅助装置，保证零部件定位的同时，减小清洗死角，提高清洗效果和清洗效率。

一种零部件清洗辅助装置，包括对待清洗零部件实施定位的定位销，所述的定位销的上段为锥台形导引段，导流槽自导引段的顶端向定位销销身位置处延伸状布置。

上述技术方案中，定位销对待清洗零部件实施定位，在保证待清洗零部件定位的同时，通过在定位销上开设导流槽，便于清洗液浸泡、流动气或液体向定位销和定位孔的配合处冲吹，不仅省去对待清洗零部件二次清洗的麻烦，提高清洗效果和清洗效率，而且在原定位销上就可以直接改进。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的定位销正视图；

图3是本发明的定位销俯视图；

图4是本发明的定位销结构示意图；

图5是本发明的支撑台正视图；

图6是本发明的支撑台俯视图；

图7是本发明的支撑台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至7对本发明作进一步详细叙述。

一种零部件清洗辅助装置，包括对待清洗零部件1实施定位的定位销10，所述的定位销10的上段为锥台形导引段11，导流槽12自导引段11的顶端向定位销10销身位置处延伸状布置。通过导流槽12的开设，一方面减小清洗死角，另一方面清洗液、流动气或液体可以进入定位销和定位孔的配合处。在实际操作中，将待清洗零部件1固定夹紧，清洗液浸泡后，用水枪或气枪对着导流槽12的槽口沿着槽长方向对定位销10和定位孔的配合处冲吹，将定位销10和定位孔配合处的污物和碎屑冲出，这样不仅省去了调整待清洗零部件1姿态后对定位销孔进行再次清洗的麻烦，而且可以直接在原定位销上加工出导流槽12。

零部件清洗辅助装置还包括对待清洗零部件1实施托撑的支撑台20，所述的支撑台20为柱状或块状，支撑台20的上台面22上开设凹槽21，凹槽21延伸到支撑台20的侧部立面上。通过在上台面22上开设凹槽21，可以减小清洗死角，支撑台20托撑住待清洗零部件1后，便于水枪或气枪对着凹槽21槽口顺着槽长方向将上台面22与待清洗零部件1配合处的污物和碎屑冲出。

导流槽12的槽底面与销身侧部立面之间为弧形曲面13过渡，弧形曲面13不仅不会积聚污物和碎屑，而且容易清洗，方便液体或气流导入、导出。

所述导流槽12至少有两条且周向对称布置在定位销10上，水枪或气枪沿着一条导流槽12冲吹，污物和碎屑便顺着其它的导流槽12被冲出。

所述导流槽12有三种优选方案，即导流槽12为二条、三条和四条且周向对称布置在定位销10上。

需要说明的是，必须在保证定位销10对待清洗零部件1可靠定位的情况下，可以通过开设多条周向对称的导流槽12来减小清洗死角，提高清洗效果。

所述上台面22至少开设一条凹槽21。三种方案的选择可根据上台面22的面积大小以及待支撑重量而定。

所述凹槽21有三种优选方案，即凹槽21为一条呈一字形布置、两条呈十字形布置和三条呈米字形布置。

需要说明的是，必须在保证支撑台20对待清洗零部件1可靠支撑的情况下，可以通过开设多条凹槽21和合理布置凹槽21来减小清洗死角，提高清洗效果。

本发明要点在于，在实现准确定位和可靠支撑的情况下，使待清洗零部件1的表面尽可能多地显露，减少由于定位和支撑造成零部件1的一些部位被遮挡或覆盖。