本实用新型是涉及自动称重出料领域，具体的说是自动称重出料桶。
背景技术：
在塑料颗粒的生产过程的最终阶段需要将塑料颗粒装入袋中，现有的称重装置没有自动能够自动称重、自动出料的装置，也没有能够既能满足按量出料，同时还能满足按需装袋的装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供自动称重出料桶，该种出料桶既能够定量称重出料，也可以通过置物板按需称取所需重量的材料。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
自动称重出料桶，其特征是：包括框架，所述的框架顶部固定连接有电机齿轮组，所述的电机齿轮组下方固定有称重出料桶，所述的称重储料桶包括上方的圆柱桶壁和下方的圆锥桶壁，所述的圆柱桶壁内部中央位置安装有可旋转的中央滚筒，所述的中央滚筒的上端与电机齿轮组传动连接，所述的中央滚筒的下端固定在底板的中央位置，所述的底板位于圆柱桶壁和圆锥桶壁的交界处并将圆柱桶壁和圆锥桶壁内部的空间隔开，所述的中央滚筒得周围安装有若干片竖直放置的叶板，所述的叶板底部安装有与底板接触的刷板，所述的底板上安装有称重板和下料口，所述的圆锥桶壁的尖端开有开口并安装有出料口，所述的出料口上方安装有出料阀，所述的出料口下方安装有置物板，所述的置物板固定在框架的底面上，所述的电机齿轮组与称重板信号连接，所述的称重板的正上方安装有入料通道，所述的入料通道安装固定在圆柱桶壁的上边缘。
为优化上述实用新型，采取的具体措施还包括：
所述的中央滚筒的周围安装有四片叶板，所述的四片叶板将圆柱桶壁内部空间均分成四部分。
所述的称重板位于任意相邻两叶板围成空间的底部，所述的下料口位于顺着中央滚筒旋转方向的下个空间的底面。
所述的下料口为半扇环形状，所述的扇环半径为中央滚筒的外边缘到圆柱桶壁内边缘的距离。
所述的出料口上方安装有溢流口，所述的溢流口安装在圆锥桶壁侧面的下边缘，所述的溢流口上方安装有溢流阀。
所述的置物板内安装有称重装置，所述的置物板上表面边缘安装有称重显示屏。
该种自动称重出料桶的工作流程为：粉碎后的颗粒状材料从入料通道进入两相邻叶板隔出的空间内，由于称重板位于入料通道的正下方，当所需重量的材料进入空间后称重板内的单片机会控制电机齿轮组转动45度，此时中央滚筒会带动叶板转动，将颗粒材料推向下一个空间内，由于下个空间的底面开有下料口，且该下料口的横跨整个底板，保证了颗粒材料会落入下方的圆锥桶壁内，叶板下方的刷板保证了所有的颗粒材料都会落入下方的圆锥桶壁内。此时打开出料阀，所需重量的颗粒材料就会落下，只需将包装袋的开口套在出料口上，即可完成定量出料的需求。当使用者需要称取所需重量的产品时，使用者只需将容器放在出料口下方的置物板上，当重量达到要求时，关闭出料阀，打开溢流阀，将圆锥桶壁内部的多余材料放出，防止干扰下次出料的准确性。
该种自动称重出料桶的有益效果为：第一，可以实现自动称重，自动出料，使用者只需要将包装袋放在置物板上就能实现产品的自动装填。
第二，可以适应按需称重和定量称重两种需求，适用范围广。
第三，结构稳定，模块分明，方便更换零部件和维修，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型自动称重出料桶的结构原理图。
图例说明：1、框架；2、电机齿轮组；3、圆柱桶壁；4、圆锥桶壁；5、出料口；6、出料阀；7、溢流口；8、溢流阀；9、置物板；10、中央滚筒；11、叶板；12、刷板；13、底板；14、称重板；15、下料口；16、入料通道。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。
自动称重出料桶，其特征是：包括框架1，所述的框架1顶部固定连接有电机齿轮组2，所述的电机齿轮组2下方固定有称重出料桶，所述的称重储料桶包括上方的圆柱桶壁3和下方的圆锥桶壁4，所述的圆柱桶壁3内部中央位置安装有可旋转的中央滚筒10，所述的中央滚筒10的上端与电机齿轮组2传动连接，所述的中央滚筒10的下端固定在底板13的中央位置，所述的底板13位于圆柱桶壁3和圆锥桶壁4的交界处并将圆柱桶壁3和圆锥桶壁4内部的空间隔开，所述的中央滚筒10得周围安装有若干片竖直放置的叶板11，所述的叶板11底部安装有与底板13接触的刷板12，所述的底板13上安装有称重板14和下料口15，所述的圆锥桶壁4的尖端开有开口并安装有出料口5，所述的出料口5上方安装有出料阀6，所述的出料口5下方安装有置物板9，所述的置物板9固定在框架1的底面上，所述的电机齿轮组2与称重板14信号连接，所述的称重板14的正上方安装有入料通道16，所述的入料通道16安装固定在圆柱桶壁3的上边缘。
本实施例中，中央滚筒10的周围安装有四片叶板11，所述的四片叶板11将圆柱桶壁3内部空间均分成四部分。
本实施例中，称重板14位于任意相邻两叶板11围成空间的底部，所述的下料口15位于顺着中央滚筒10旋转方向的下个空间的底面。
本实施例中，下料口15为半扇环形状，所述的扇环半径为中央滚筒10的外边缘到圆柱桶壁3内边缘的距离。
本实施例中，出料口5上方安装有溢流口7，所述的溢流口7安装在圆锥桶壁4侧面的下边缘，所述的溢流口7上方安装有溢流阀8。
本实施例中，置物板9内安装有称重装置，所述的置物板9上表面边缘安装有称重显示屏。
该种自动称重出料桶的工作流程为：粉碎后的颗粒状材料从入料通道16进入两相邻叶板11隔出的空间内，由于称重板14位于入料通道16的正下方，当所需重量的材料进入空间后称重板16内的单片机会控制电机齿轮组2转动45度，此时中央滚筒10会带动叶板11转动，将颗粒材料推向下一个空间内，由于下个空间的底面开有下料口15，且该下料口15的横跨整个底板，保证了颗粒材料会落入下方的圆锥桶壁4内，叶板11下方的刷板12保证了所有的颗粒材料都会落入下方的圆锥桶壁4内。此时打开出料阀6，所需重量的颗粒材料就会落下，只需将包装袋的开口套在出料口5上，即可完成定量出料的需求。当使用者需要称取所需重量的产品时，使用者只需将容器放在出料口下方的置物板9上，当重量达到要求时，关闭出料阀6，打开溢流阀8，将圆锥桶壁4内部的多余材料放出，防止干扰下次出料的准确性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。