一种夹棉无纺布卷绕机的制作方法

本实用新型涉及夹棉无纺布生产技术领域，特别涉及一种夹棉无纺布卷绕机。

背景技术：

在夹棉无纺布生产技术领域中，卷绕类机器在运转过程中经常由于布卷张力和平行度的问题，即棉面料在运行过程中由于两边的受力会大于中间的受力，使得棉层料产生折叠或者褶皱，造成严重的由此生产的夹棉无纺布产品厚度不均匀，造成次品。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中卷绕机经常引起棉面料折叠或褶皱的缺陷，提出了一种可以防止棉面料在卷绕过程中折叠或褶皱的夹棉无纺布卷绕机。

本实用新型的技术方案是：

一种夹棉无纺布卷绕机，包括机架及设置在所述机架上的棉料放卷辊及展平辊，所述棉料放卷辊连接所述展平辊，所述展平辊的两端分别设置有相同的第一圆形齿轮盘及第二圆形齿轮盘，所述展平辊的中间位置设置有第三圆形齿轮盘，所述第一圆形齿轮盘、第二圆形齿轮盘及第三圆形齿轮盘中心轴在一条直线上，且所述第一圆形齿轮盘的直径小于第三圆形齿轮盘的直径；在所述第一圆形齿轮盘及第二圆形齿轮盘的外周均设置有多个同样大小的第一齿牙，在所述第三圆形齿轮盘的外周设置有多个同样大小的第二齿牙；所述展平辊上还设置有展平轴，所述展平轴的两端分别焊接在第一圆形齿轮盘和第二圆形齿轮盘上的两个相邻的第一齿牙之间；所述展平轴的中间焊接在所述第三圆形齿轮盘的两个相邻的第二齿牙之间，使得所述展平轴的两端向内弯曲。

进一步，所述展平轴为均匀分布的5个，从而可以多次对面料层进行抚平处理。

进一步，所述展平辊通过电机皮带带动旋转。

更进一步，所述机架上还设置有两个无纺布放卷辊，且两个无纺布放卷辊分别设置在所述棉料放卷辊的上方及下方，由此可以实现夹棉无纺布的生产。

使用本实用新型技术方案，多个展平轴组成两端略小中间略粗的展平轴组，从而使得棉面料运行过程中两边及中间的张力相同，避免了面料受力不均产生的褶皱，且展平轴会随展平辊的运转而旋转并不断地抚平棉面料上的褶皱或折叠，提高了夹棉无纺布的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中卷绕机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中展平辊结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1及图2所示，一种夹棉无纺布卷绕机，包括机架1及设置在机架1上的棉料放卷辊2及展平辊3，棉料放卷辊2连接展平辊3，展平辊3的两端各设置有相同的第一圆形齿轮盘31及第二圆形齿轮盘32，展平辊3的中间位置设置有第三圆形齿轮盘33，第一圆形齿轮盘31、第二圆形齿轮盘32及第三圆形齿轮盘33的中心轴在一条直线上，且第一圆形齿轮盘31及第二圆形齿轮盘32的直径小于第三圆形齿轮盘33的直径；优选在第一圆形齿轮盘31及第二圆形齿轮盘32上均设置有同样大小的第一齿牙311，在第三圆形齿轮盘33的外周上设置有同样大小的第二齿牙331；展平辊3上还设置有展平轴4，展平轴4的两端分别焊接在展平辊第一圆形齿轮盘31及第二圆形齿轮盘32的两个相邻的第一齿牙311之间；展平轴4的中间焊接在第三圆形齿轮盘33的两个相邻的第二齿牙331之间，由于第三圆形齿轮盘33的直径大于第一圆形齿轮盘31及第二圆形齿轮盘32的直径，从而使得焊接后的展平轴4的两端会向内弯曲。将展平轴4焊接在相邻齿牙之间进一步增大了展平轴4的焊接面积，提高了稳定性。

本实用新型具体实施例中，展平轴4为均匀分布的5个，从而可以多次对棉面料层进行抚平处理。优选地，展平辊通过电机皮带带动旋转。本实用新型具体实施例中，机架1上还设置有两个无纺布放卷辊5，且两个无纺布放卷辊5分别设置在棉料放卷辊2的上方及下方，由此可以实现夹棉无纺布的生产。

使用本实用新型技术方案，多个展平轴4组成两端略小中间略粗的展平轴组，从而使得自面料放卷辊2进入到展平辊3上的棉面料在运行过程中两边及中间的张力相同，避免了棉面料受力不均产生的褶皱，且展平轴4会随展平辊3的运转而旋转并不断地抚平棉面料上的褶皱或折叠，提高了夹棉无纺布的产品质量。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。