一种聚氨酯滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒，特别涉及一种聚氨酯滚筒，属于滚筒包胶技术领域。

背景技术：

现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下；热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。冷粘液包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面；热硫化包胶是在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/cm²) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，而采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺能够解决上述问题，但不能量产。

技术实现要素：

为解决上述问题，进一步提高滚筒的耐磨强度，增加使用寿命。本实用新型提出了一种聚氨酯滚筒，且在滚筒体外表面浇铸一层聚氨酯，防止其脱皮和提高了耐磨性。

本实用新型的一种聚氨酯滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体外表面涂覆有第一粘合层；所述第一粘合层外表面涂覆有第二粘合层；所述第二粘合层外表面浇铸一聚氨酯层。

进一步地，所述滚筒体外表面打磨有一粗糙层。

进一步地，所述第一粘合层和第二粘合层由粘合剂构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滚筒体外表面浇铸一层聚氨酯，提高了耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1A处的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种聚氨酯滚筒包括滚筒体1，所述滚筒体1外表面涂覆有第一粘合层3；所述第一粘合层3外表面涂覆有第二粘合层4；所述第二粘合层4外表面浇铸一聚氨酯层5。

所述滚筒体1外表面打磨有一粗糙层2。

所述第一粘合层3和第二粘合层4由粘合剂构成。

本实用新型包胶滚筒，其包胶过程如下：

第一步，滚筒体1处理打磨；用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，在滚筒体表面形成粗糙层2，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

第二步，涂覆有第一粘合层3和第二粘合层4；

第三歩，聚氨酯层5浇铸：在第二粘合层外表面浇铸一聚氨酯层

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。