封口钳的制作方法

本实用新型涉及封装设备领域，特别涉及一种封口钳。

背景技术：

在涂料生产行业，需要将生产完毕的涂料装入开口的铁桶中，然后用盖板压紧密封铁桶的开口，避免涂料从铁桶的开口处漏出。由于盖板也是铁制品，较为坚硬，因此光靠人力无法实现将盖板和铁桶压紧。

公开号为CN204623898U的中国专利公开了一种封口钳。在使用该封口钳时，使两个把手远离转轴的一端相互远离，则铰节驱动第一拉杆下压，第一拉杆驱动拉盘下压，拉盘驱动第二拉杆下压，第二拉杆驱动拉爪与第二拉杆连接的一端往外转动，带动拉爪远离第二拉杆的一端往里转动，从而可以将盖板往里翻。在弹簧的作用下，拉盘被弹回，第二拉杆向上拉，拉爪与第二拉杆连接的一端往里转动，带动拉爪远离第二拉杆的一端往外转动，拉爪脱离盖板。

但是，由于人的体质差异导致不同的人气力大小不同，因此使用同一个封口钳时，有些人只能勉强完成对盖板的压盖，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封口钳，该封口钳能够根据不同的人的气力大小进行调节，使气力较小的人也能够轻松完成对盖板的压盖。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封口钳，包括两根操作杆，每根所述操作杆一端固接有传动杆，所述传动杆的中部与操作杆固接，两根所述传动杆的一端铰接有同一根定位轴，所述定位轴远离传动杆的一端固定连接有同一定位环，所述定位环铰接有多个扣合爪，所述扣合爪的中部与定位环铰接，所述扣合爪的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离扣合爪的一端与传动杆铰接，所述扣合爪的另一端为自由端，每根所述操作杆套设有平行于操作杆的调节杆，所述调节杆设置有容纳操作杆的滑槽，所述调节杆沿着调节杆的长度方向设置有多个与滑槽连通且贯穿调节杆的侧面的卡位槽，所述操作杆设置有活动卡入卡位槽以限制调节杆沿着操作杆移动的卡位块。

通过采用上述技术方案，当调节杆沿着操作杆滑动至卡位块和卡位槽对齐时，操作杆的卡位块能够卡入卡位槽，从而起到限制调节杆沿着操作杆移动的作用。由于卡位槽设置有多个，因此当卡位块卡入不同的卡位槽中时，调节杆相对操作杆的位置不同，导致调节杆和操作杆的总长发生改变。而当使两根操作杆相互远离时，传动杆和定位轴的铰接点为支点，而调节杆远离传动杆的一端与定位轴连接线为动力臂，驱动杆和传动杆的铰接点到传动杆和定位轴的铰接点的距离为阻力臂。而传动杆和调节杆的总长变化影响动力臂的长短，因此当阻力、阻力臂不变的情况下，传动杆和调节杆的总长改变，施加到调节杆上的力也得以改变。因此，不同体质的人在使用该封口钳对盖板进行压盖时，可以调节传动杆和调节杆的总长，以对动力的需要符合个人的气力状况，特别是使气力较小的人也能够轻松完成对盖板的压盖。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆沿着调节杆的长度方向设置有限位槽，所述限位槽的两端分别与卡位槽和滑槽连通，所述操作杆与滑槽的槽壁抵接，所述卡位块抵接于限位槽的槽壁并可沿着限位槽滑动。

通过采用上述技术方案，卡位块卡入限位槽中且卡位块抵接于限位槽的槽壁，从而能够使卡位块只能够位于限位槽中。由于卡位块设置在操作杆上，所以能够限制操作杆相对调节杆发生周向移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡位块设置有凹槽，所述凹槽中设置有卡位弹簧，所述卡位弹簧一端与凹槽的槽底连接，另一端连接有可在凹槽中移动的活动块，当活动块沿着凹槽移动至部分卡入卡位槽中时，操作杆和调节杆轴向固定。

通过采用上述技术方案，当活动块和卡位槽对齐时，活动块能够在卡位弹簧作用下沿着凹槽移动至部分卡入卡位槽中，此时活动块仍然有部分位于凹槽中，从而实现操作杆和调节杆的轴向固定。当驱动活动块沿着凹槽滑动至离开卡位槽时，操作杆能够相对调节杆发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述活动块与卡位弹簧连接的一端设置有第一限位板，所述卡位块在凹槽的槽口处设置有与第一限位板配合以限制活动块移动幅度的第二限位板。

通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板相互配合，起到限制活动块在卡位弹簧的作用下完全脱离凹槽的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位板与活动块套接并相互抵接。

通过采用上述技术方案，第二限位板与活动块套接，从而能够起到避免第二限位板移动过程中发生偏移的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卡位槽沿着调节杆的长度方向等距离分布。

通过采用上述技术方案，卡位槽的等距离分布，便于人们等间距调整操作杆和调节杆的总长，使人们更容易将操作杆和调节杆的总长调节到合适的长度。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆远离传动杆的一端设置有用于操作调节杆的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于人们驱动调节杆沿着操作杆移动。

本实用新型进一步设置为：每根所述传动杆远离定位轴的一端铰接有拉杆，两根所述拉杆远离传动杆的一端铰接有同一压盘，所述压盘与定位轴套接并可沿着定位轴轴向移动，所述驱动杆远离扣合爪的一端与压盘铰接。

通过采用上述技术方案，操作杆带动传动杆绕着传动杆和定位轴的铰接处转动，带动传动杆和拉杆铰接处绕着传动杆和定位轴的铰接处转动，从而进一步驱动压盘沿着定位轴移动，从而带动驱动杆运动，进而带动扣合爪转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压盘固接，另一端与定位块固接，所述定位块固套于定位轴远离压块的一端。

通过采用上述技术方案，当驱使两根操作杆相互分离后，压盘和定位块之间的距离的减小，复位弹簧发生压缩。当失去对两根操作杆的作用力时，复位弹簧产生作用，使压盘和定位块之间的距离复原。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

卡位块的设置一方面与限位槽配合以限制操作杆相对调节杆发生周向移动，另一方面也能够安装卡位弹簧和活动块，起到实现对调节杆和操作杆总长活动调节的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例操作杆和调节杆部分的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B区域的放大图。

附图标记：1、定位轴；2、加强杆；3、定位环；4、扣合爪；5、驱动杆；6、压盘；7、安装板；8、定位块；9、复位弹簧；10、传动杆；11、操作杆；12、拉杆；13、卡位块；14、凹槽；15、卡位弹簧；16、活动块；17、第一限位板；18、第二限位板；19、调节杆；20、滑槽；21、限位槽；22、卡位槽；23、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参照图1，一种封口钳，包括定位轴1。定位轴1的一端沿着定位轴1的圆周外侧固接有加强杆2，加强杆2远离定位轴1的一端固接有定位环3。定位环3铰接沿着定位环3的圆周等间距铰接有多个扣合爪4。每个扣合爪4的中部与定位环3铰接，每个扣合爪4的一端为自由端，扣合爪4的另一端铰接有驱动杆5。多根驱动杆5远离扣合爪4的一端铰接于同一压盘6。多根驱动杆5沿着压盘6的圆周等距离分布。定位轴1远离加强杆2的一端穿过压盘6的中心。压盘6设置有相互平行且垂直于压盘6的两块安装板7，两块安装板7分别位于压盘6圆心的两侧。位于加强杆2和压盘6之间的定位轴1固套有定位块8，但定位块8更靠近加强杆2。定位轴1套接有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与定位块8固接，另一端与压盘6固接。位于定位轴1穿过压盘6中心的一端铰接有两根传动杆10。两根传动杆10的中部均固接有操作杆11。两根传动杆10远离定位轴1的一端铰接有拉杆12。每根拉杆12远离传动杆10的一端与两块安装板7铰接。

参照图2、3、4和5，每根操作杆11的侧面设置有卡位块13，卡位块13背离操作杆11的一面设置有凹槽14。凹槽14中设置有卡位弹簧15，卡位弹簧15一端与凹槽14的槽底连接，另一端连接有活动块16。活动块16与卡位弹簧15连接的一端设置有第一限位板17，凹槽14的槽口设置有第二限位板18。第一限位板17因第二限位板18的阻挡作用而只能在凹槽14中移动。而第二限位板18与活动块16套接并抵接于活动块16的侧面。

参照图2、3和4，操作杆11套接有调节杆19，调节杆19设置有用于容纳操作杆11的滑槽20。操作杆11的侧面与滑槽20的槽壁抵接。调节杆19沿着调节杆19的长度方向设置有限位槽21，限位槽21和滑槽20相连通。卡位块13卡入限位槽21中，卡位块13与限位槽21的槽壁抵接并可沿着限位槽21滑动。调节杆19平行于操作杆11的长度方向设置有多个卡位槽22。卡位槽22与限位槽21连通并贯穿调节杆19的侧面。多个卡位槽22沿着调节杆19的长度方向等距离分布。调节杆19远离传动杆10的一端设置有用于调节操作杆11的把手23。

工作过程：当调节杆19沿着操作杆11滑动时，卡位块13沿着限位槽21滑动。当卡位块13滑动至与卡位槽22对齐时，卡位弹簧15驱动活动块16沿着凹槽14移动至卡入卡位槽22中，第一限位板17和第二限位板18抵接，从而起到限制调节杆19沿着操作杆11移动的作用。当驱动活动块16沿着凹槽14移动至退出卡位槽22时，第一限位板17和第二限位板18分离，此时可以驱动调节杆19沿着操作杆11滑动，则活动块16受到调节杆19的限制而位于凹槽14中。由于卡位槽22设置有多个，因此当卡位块13卡入不同的卡位槽22中时，调节杆19相对操作杆11的位置不同，导致调节杆19和操作杆11的总长发生改变。

当操作把手23以使两根操作杆11相互远离时，操作杆11带动传动杆10绕着传动杆10和定位轴1的铰接处转动，带动传动杆10和拉杆12铰接处绕着传动杆10和定位轴1的铰接处转动，从而进一步驱动压盘6沿着定位轴1朝向加强杆2移动，复位弹簧9发生压缩，从而带动驱动杆5向外运动，进而带动扣合爪4远离驱动杆5的一端向内转动，完成压盖。随后，在复位弹簧9的作用下，压盘6沿着定位轴1背离加强杆2移动，带动驱动杆5向内运动，进而带动扣合爪4远离驱动杆5的一端向外转动，完成扣合爪4和盖板的分离。而压盘6沿着定位轴1移动同时带动传动杆10和拉杆12铰接处绕着传动杆10和定位轴1的铰接处转动，带动传动杆10绕着传动杆10和定位轴1的铰接处转动，从而使两根操作杆11相互靠近。

而当操作把手23以使两根操作杆11相互远离时，传动杆10和定位轴1的铰接点为支点，而调节杆19远离传动杆10的一端与定位轴1连接线为动力臂，驱动杆5和传动杆10的铰接点到传动杆10和定位轴1的铰接点的距离为阻力臂。而传动杆10和调节杆19的总长变化影响动力臂的长短，因此当阻力、阻力臂不变的情况下，传动杆10和调节杆19的总长改变，施加到调节杆19上的力也得以改变。因此，不同体质的人在使用该封口钳对盖板进行压盖时，可以调节传动杆10和调节杆19的总长，以对动力的需要符合个人的气力状况，特别是使气力较小的人也能够轻松完成对盖板的压盖。