活塞式补料机构的制作方法

本实用新型属于灌装机械领域，具体涉及一种高精度灌装模式中的补料机构。

背景技术：

目前，市场上纯气动灌装机的精度基本维持在±1％的范围，伺服驱动的灌装机精度基本维持在±0.5％的范围。灌装量误差越大，意味着当前批次产品的损失越大，反之，则越小。

误差产生的一个重要原因是随着灌装的进行，灌装本体内的物料减少，导致物料抽吸不充分，使得灌装精度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，保证灌装本体的吸料充分，从而提高灌装机的灌装精度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种活塞式补料机构，其包括：一级三通体，所述一级三通体具有第一开口、第二开口和第三开口；进料管，其一端连接到所述一级三通体的第一开口，另一端用于连接主料箱，所述一级三通体的第一开口与所述进料管之间设置有进料单向阀及回料单向阀组件；连接到所述一级三通体的第二开口的一级灌装机构；二级三通体，所述二级三通体具有第一开口、第二开口和第三开口；出料管，其一端连接到所述二级三通体的第一开口，另一端用于与灌装出料机构连接，所述二级三通体的第一开口与所述出料管之间设置有单向阀；连接到所述二级三通体的第二开口的二级灌装机构；以及连接弯管，所述连接弯管的一端连接到所述一级三通体的第三开口，两者之间设置有单向阀，所述连接弯管的另一端连接到所述二级三通体的第三开口，两者之间安装有单向阀。

优选地，所述一级灌装机构包括与所述一级三通体的第二开口相连接的一级料缸和连接到所述一级料缸的一级动力机构。

优选地，所述二级灌装机构包括与所述二级三通体的第二开口相连接的二级料缸和连接到所述二级料缸的二级动力机构。

优选地，所述进料单向阀及回料单向阀组件包括：进料阀套，所述进料阀套形成有进料通路；进料导向架安装在所述进料阀套的外侧；进料弹簧座固定在进料导向杆上，所述进料导向杆穿过所述进料导向架；进料弹簧安装在所述进料弹簧座与所述进料导向架之间；进料阀芯安装在所述进料阀套的内侧，借助所述进料弹簧的作用所述进料阀芯将所述进料阀套的所述进料通路封闭，所述进料阀芯形成有回料通路；回料阀芯容纳在所述进料阀芯的回料通路中，所述进料导向杆固定到所述回料阀芯的外侧上；回料弹簧座通过回料导向杆固定于所述回料阀芯的内侧上；回料弹簧安装在所述回料弹簧座与所述回料阀芯之间，借助所述回料弹簧的作用所述回料阀芯将所述进料阀芯的所述回料通路封闭。

优选地，所述单向阀包括：阀套，出料阀套形成有通路；导向架安装在所述阀套的一侧；弹簧座固定在拉杆上，所述拉杆穿过所述导向架；弹簧安装在所述弹簧座与所述导向架之间；以及阀芯安装在所述阀套的另一侧，所述拉杆连接到所述阀芯，借助所述弹簧的作用所述阀芯将所述阀套的所述通路封闭。

优选地，所述一级动力机构和/或所述二级动力机构为气缸。

本实用新型的技术效果和优点：在灌装相同物料的情况下，由于补料机构使得灌装系统不受主料箱液位的影响，同时补料机构为灌装机构供料提供额外动力，使得灌装机构能够抽料充分，从而提高了灌装精度。

附图说明

图1为本实用新型的活塞式补料机构的主视图。

图2为本实用新型的活塞式补料机构的侧视图。

图3为本实用新型的活塞式补料机构的后视图。

图4为本实用新型的活塞式补料机构的俯视图。

图5为本实用新型的活塞式补料机构中进料单向阀及回料单向阀组件的剖视图。

图6为本实用新型的活塞式补料机构中单向阀的剖视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例来详细说明本实用新型活塞式补料机构的具体结构和工作原理。

参考图1-3，本实用新型的活塞式补料机构，包括：一级三通体1，其具有第一开口、第二开口和第三开口。二级三通体2，二级三通体2也具有第一开口、第二开口和第三开口。

进料管6，一端连接到一级三通体1的第一开口，另一端用于连接主料箱(未显示)。一级三通体1的第一开口与进料管6之间设置有进料单向阀及回料单向阀组件60。

连接到所述一级三通体1的第二开口的一级灌装机构，该一级灌装机构包括与一级三通体1的第二开口相连接的一级料缸4和连接到所述一级料缸4的一级动力机构5。

出料管7，其一端连接到二级三通体2的第一开口，另一端用于连接灌装出料机构20连接，所述二级三通体2的第一开口与所述出料管7之间设置有单向阀70。

连接到所述二级三通体2的第二开口的二级灌装机构，该二级灌装机构包括与二级三通体1的第二开口相连接的二级料缸8和连接到所述二级料缸4的二级动力机构9。在一实施例中，该一级动力机构5和二级动力机构9皆可采用气缸。

将一级三通体1和二级三通体2连接的连接弯管10。该连接弯管10的一端连接到一级三通体1的第三开口，两者之间设置有单向阀70。连接弯管10的另一端连接到二级三通体2的第三开口，两者之间安装有单向阀70。

在一实施例中，该进料单向阀及回料单向阀组件60如图5所示，包括：进料阀套604，所述进料阀套604形成有进料通路。进料导向架603安装在进料阀套604的外侧。进料弹簧座601固定在进料导向杆602上，进料导向杆602穿过进料导向架603固定到回料阀芯609的外侧上。进料弹簧610安装在所述进料弹簧座601与所述进料导向架603之间。进料阀芯605安装在所述进料阀套604的内侧，借助进料弹簧610的作用进料阀芯605将进料阀套604的进料通路封闭。进料阀芯605中还形成有回料通路，回料阀芯609容纳在所述进料阀芯605的回料通路中。

回料弹簧座607通过回料导向杆608固定于回料阀芯609的内侧上，进料导向杆602安装于回料阀芯609的外侧上。回料弹簧606安装在所述回料弹簧座607与回料阀芯605之间，借助回料弹簧606的作用回料阀芯609将进料阀芯605的回料通路封闭。

如图6所示，本实用新型中，单向阀70包括阀套704，所述阀套704形成有通路。导向架703安装在所述阀套704的一侧。弹簧座701固定在拉杆702上，所述拉杆702穿过所述导向架703。弹簧706安装在弹簧座701与导向架703之间。阀芯705安装在阀套704的另一侧，拉杆702连接到所述阀芯705，借助弹簧706的作用阀芯705将阀套704的所述通路封闭。

在使用时，进料管6与主料箱(图中没有示出)连接，并且一级料缸4的装量始终大于二级料缸8的装量。当一级灌装机构抽料时，二级灌装机构打料；当二级灌装机构打料时，二级灌装机构抽料。并且，一级灌装机构抽料的动作先于二级灌装机构打料的动作，一级灌装机构打料的动作后于二级灌装抽料的动作。

在一级动力机构不工作时，主料箱中物料所产生的压力等于一级三通体1中进料弹簧的弹力，进料阀套604和进料阀芯605之间有密封圈密封，此时，物料不能从主料箱流入一级料缸4。一级三通体1内单向阀70的出料弹簧706的弹力等于连接弯道10中的压力，物料不能从一级料缸4中流入连接弯道10。

对应的，当二级动力机构不工作时，此时二级三通体2中单向阀70的弹簧弹力等于连接弯道10中的压力，物料不能从连接弯道10中进入二级料缸8，出料管7中单向阀70的弹簧弹力等于灌装出料机构20中的压力，物料不能从二级料缸8进入灌装出料机构20。

当一级动力机构抽料时，一级料缸4内部产生负压，物料从主料箱流进一级料缸4。对应的，二级动力机构打料，二级料缸8内部的压力大于灌装出料机构20的压力，物料从二级料缸8流入灌装出料机构20进行灌装。

以上两种状态下，回料阀芯609在回料弹簧606的作用下始终与进料阀芯605(相当于回料阀套)之间密封，同时单向阀的阀芯在弹簧的作用下与阀套始终保持密封状态。

进一步的，在一级动力机构推料时，二级灌装机构抽料，一级料缸内部的压力大于二级料管内部的压力，物料从一级料缸流入二级灌装机构，当二级灌装机构的灌装量满足后，一级料缸中的压力大于回料弹簧的压力，则多余的物料从一级料缸流回料箱。

本实用新型的技术效果和优点：在灌装相同物料的情况下，由于补料机构使得灌装系统不受主料箱液位的影响，同时补料机构为灌装机构供料提供额外动力，使得灌装机构能够抽料充分，从而提高了灌装精度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。