专利名称：一种可补料的自动包片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包片机，尤其是可以自动补料的自动包片机。
背景技术：
目前的蓄电池生产过程中有一道“包片”工序，是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机虽采用了自动化的加工方式，但多数包片机在一道包片工序中只完正极板与负极板的叠加，若其中一个正极板或负极板的送料工位出现故障，没有送出极板，那么后面的工位将停止工作，降低了工作效率。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种可补料的自动包片机，在自动包片机送料工位出现故障时，可自动补加极板，从而提高自动包片机的工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种可补料的自动包片机，包括机体，所述机体上沿包片流程依次设有第一送料工位、送纸工位、第二送料工位以及送料轨道，所述机体上还设有补料工位，所述送料轨道延伸至所述补料工位，所述补料工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应装置，所述感应装置控制所述补料工位。进一步的，所述补料工位包括储料台和送料装置，所述送料装置上设有抓取储料台极板的吸盘和带动吸盘动作的摆动架。进一步的，所述送料轨道包括二层轨道件、三层轨道件和衔接二层轨道件与三层轨道件的接驳轨道件，所述二层轨道件与第二送料工位相对应，所述三层轨道件与补料工位相对应。进一步的，所述三层轨道件上设有带动三层轨道件的上层轨道与中层轨道移动的气缸。进一步的，所述感应装置为接近开关。进一步的，所述送纸工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应头，所述感应头控制所述第二送料工位。本实用新型的有益效果I、本实用新型的自动包片机上设置补料工位，当第二送料工位因故障没有送出极板时，第一送料工位送出的极板仍可触发感应装置，使得补料工位送出极板，保证包片机正常运行，提高工作效率。2、因第一送料工位送出的极板需要进行包片，若第一送料工位因故障没有送出极板时，感应头检测不到极板，那么第二送料工位、补料工位停止工作，避免出现极板叠加出错的情况。
以下结合附图
对本实用新型做进一步的说明图I为本实用新型自动包片机的立体结构示意图；图2为本实用新型补料工位的送料装置结构示意图；图3为本实用新型二层轨道件的结构示意图；图4为本实用新型三层轨道件的结构示意图；图5为本实用新型自动包片机工作状态一时的送料示意图；图6为本实用新型自动包片机工作状态二时的送料示意图；图7为本实用新型自动包片机工作状态三时的送料示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种可补料的自动包片机，包括机体，所述机体上沿包片流程依次设有第一送料工位、送纸工位、以及第二送料工位以及送料轨道，所述机体上还设有补料工位，所述送料轨道延伸至所述补料工位，所述补料工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应装置，所述感应装置控制所述补料工位。当第二送料工位因故障没有送出极板时，第一送料工位送出的极板仍可触发感应装置，使得补料工位送出极板，保证包片机正常运行，提高工作效率。下面结合本实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。参照图I，可补料的自动包片机，包括机体I，所述机体I上沿包片流程依次设有第一送料工位2、送纸工位3、第二送料工位4以及送料轨道，第一送料工位2与送纸工位3同时工作，可完成极板的包片，包片极板通过送料轨道进入第二送料工位4，机体I上还设有补料工位5，所述送料轨道延伸至所述补料工位5，所述补料工位5与第二送料工位4之间设有检测送料轨道上极板的感应装置6，所述感应装置6控制所述补料工位5。参照图2，补料工位5包括储料台50和送料装置，所述送料装置上设有抓取储料台50极板的吸盘52和带动吸盘52动作的摆动架51。储料台50上存放极板，摆动架51转动使吸盘52上抬靠近极板并吸取，摆动架51回转，使吸盘52下降并将极板放置在送料轨道上。参照图3、4，送料轨道包括二层轨道件7、三层轨道件8和衔接二层轨道件7与三层轨道件8的接驳轨道件9，所述二层轨道件7与第二送料工位4相对应，所述三层轨道件8与补料工位5相对应。三层轨道件8上设有带动三层轨道件8的上层轨道81与中层轨道82移动的气缸84。当需要叠加底片极板时，气缸84带动三层轨道件8的上层轨道81与中层轨道82移开，使得底片极板落入三层轨道件8的下层轨道83，这样自动包片机可连同正极板、负极板和底片极板一起运送，进行组装，其具体原理将在下面的工作过程中进行详述。感应装置6采用接近开关，如电容式接近开关、霍尔接近开关、光电式接近开关
坐寸ο第一送料工位2送出的极板需要进行包片，若第一送料工位2因故障没有送出极板时，没有了包片极板，无法组装极群，第二送料工位4、补料工位5无需工作，为此，在送纸工位3与第二送料工位4之间还设有检测送料轨道上极板的感应头10，当感应头10检测不到第一送料工位2送出的极板时，使第二送料工位4、补料工位5停止工作，避免出现极板叠加出错的情况。同样，感应头10可采用接近开关，如电容式接近开关、霍尔接近开关、光电式接近开关等。
工作原理工作状态一参照图5，补料工位5停止送料，第一送料工位2送出一片正极板A，正极板A输送至二层轨道件7的下层轨道72时，感应头10到正极板A，从而触发第二送料工位4工作送出负极板B，负极板B落在二层轨道件7的上层轨道71上，自动包片机的送料链条上设有送料块11，该送料块11在送料链条运动时可同时带动轨道上的多片极板，送料块11将负极板B与正极板A送入接驳轨道件9，由于接驳轨道件9只有一层，负极板B与正极板A可以叠加在一起再送入三层轨道件8的中层轨道82中，自上而下依次为负极板B和正极板A。工作状态二 参照图6，当需要叠加底片极板时，气缸84预先带动三层轨道件8的上层轨道81与中层轨道82移开，补料工位5送出负极板C，负极板C落在三层轨道件8的下层轨道83上，气缸84再带动三层轨道件8的上层轨道81与中层轨道82复位，这时自动包片机按照工作状态一所述的流程进行工作，不同的是在三层轨道件8上可同时存在三片极板，补料工位5起到了补加底片的作用。工作状态三参照图7，参照图6，若第二送料工位4出现故障没有送出负极板B，第一送料工位2送出的正极板A仍可触发感应装置6，使补料工位5送出一片负极板C，起到了补加负极板的功能，保证包片机正常运行，提高工作效率。通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式
中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
权利要求1.一种可补料的自动包片机，包括机体，所述机体上沿包片流程依次设有第一送料工位、送纸工位、第二送料工位以及送料轨道，其特征在于所述机体上还设有补料工位，所述送料轨道延伸至所述补料工位，所述补料工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应装置，所述感应装置控制所述补料工位。
2.如权利要求I所述的一种可补料的自动包片机，其特征在于所述补料工位包括储料台和送料装置，所述送料装置上设有抓取储料台极板的吸盘和带动吸盘动作的摆动架。
3.如权利要求I所述的一种可补料的自动包片机，其特征在于所述送料轨道包括二层轨道件、三层轨道件和衔接二层轨道件与三层轨道件的接驳轨道件，所述二层轨道件与第二送料工位相对应，所述三层轨道件与补料工位相对应。
4.如权利要求3所述的一种可补料的自动包片机，其特征在于所述三层轨道件上设有带动三层轨道件的上层轨道与中层轨道移动的气缸。
5.如权利要求I所述的一种可补料的自动包片机，其特征在于所述感应装置为接近开关。
6.如权利要求I所述的一种可补料的自动包片机，其特征在于所述送纸工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应头，所述感应头控制所述第二送料工位。
专利摘要本实用新型公开了一种可补料的自动包片机，包括机体，所述机体上沿包片流程依次设有第一送料工位、送纸工位、第二送料工位以及送料轨道，所述机体上还设有补料工位，所述送料轨道延伸至所述补料工位，所述补料工位与第二送料工位之间设有检测送料轨道上极板的感应装置，所述感应装置控制所述补料工位。本实用新型的自动包片机在送料工位出现故障时，可自动补加极板，从而提高自动包片机的工作效率。
文档编号H01M10/14GK202695661SQ201220416888
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者薛禹, 沈志国 申请人:浙江长兴奥利尔家用电器有限公司