专利名称：快补料及其制造方法
技术领域：
本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种快补料及其制造方法。
背景技术：
钢铁冶炼工艺要求其炉衬用不定型耐火材料既要耐侵蚀、抗冲刷，还必须具备短的烧结时间等特性。现有的补炉料耐侵蚀、抗冲刷性能差，烧结时间长，补炉时大大影响了冶炼时间，对提高炼钢产量极为不利，并且现有的补炉料大部分含有沥青，使用过程还会造成环境污染。
发明内容
为了解决现有补炉料烧结时间问题，本发明提供一种附着率高、耐侵蚀、抗冲刷，烧结时间极短的快补料及其制造方法。
本发明是一种混合物，其组成为
本发明的物理性能为
本发明的制造方法所用原料为1、镁砂①电熔镁砂成分指标为MgO≥97％，SiO2≤1.0％，CaO≤1.5％，B.D.(g/cm3)≥3.30，单晶尺寸≥220μm，C/S≥2，粒度0-120mm，加入量为85～93％。
②烧结镁砂成分指标为MgO≥90％，SiO2≤4.0％，CaO≤2.0％，B.D.(g/cm3)≥3.20，粒度0-120mm。
2、碳素材料石墨成份指标为固定碳95％～98％，其挥发分≤1.5％，水分＜0.5％，筛分量≤20.0％加入量为1～3％。选用石墨的牌号分别为LG(-)100-98、LG(-)100-97、LG(-)100-96、LG(-)100-95。
3、添加剂①抗氧化剂采用金属镁铝粉，单质Mg、Al(1∶1)含量≥98％其中活性Mg和Al≥94％，粒度为-180目--200目，加入量为2-3％。
②改性剂为煤焦油蒸馏后液体混合物，加入量为1-2％。
③固化剂为六次甲基四胺[(CH2)6N4]，加入量为1-2％。
4、结合剂金属改性甲阶酚醛树脂，加入量为3-15％。
本发明的制造过程原料加工首先将镁砂破碎筛分成4-1mm和1-0mm的粒度，两种粒度的镁砂配比为4∶1，另有部分配比余量镁砂备作它用。
碳素材料选用优质石墨。
在原料准备完成以后，对原料进一步加工处理，将配比余量镁砂与所有添加物在一起混合共磨，细度为-200目。将以上经过加工的几部分原料镁砂、结合剂、碳素材料混合后的料与剩余结合剂、共磨粉一起均匀混合，即制成了本发明的高效快补料，然后进行包装、检验，即可使用。
本发明的高效快补料烧结状况为 本发明具有以下特点1、烧结时间极短，平均低于10分钟，有利于提高钢产量、加快冶炼节奏、提高生产作业率；2、附着率高，达99.5％以上；3、耐侵蚀、抗冲刷，800℃以上迅速烧结形成碳骨架网状结构，耐用性是传统陶瓷结合耐材的2-3倍；4、全部或部分代替了传统的耐火材料；本发明的方法，工艺流程短，容易实现，成本低。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
原料1、电熔镁砂选用DMS-97牌号的电熔镁砂，其理化性能附合，ZBD52 001-90规定，加入量为86％。
2、碳素材料石墨选用牌号LG(-)100-96，其理化性能指标附合GB/T3518-95规定，加入量为1％。
3、添加剂①抗氧化剂，金属镁铝粉，加入量为2％；②改性剂，煤焦油蒸馏后液体混合物，加入量为1％；③固化剂，六次甲基四胺，加入量为1％；4、结合剂甲阶分醛树脂，加入量为9％；依前述工艺过程，即制备出本发明的高效快补料。
将此发明的快补料用于各种公称容量的转炉的大面、耳轴、炉帽、渣线等部位。试验效果证明用发明的方法制造出的本发明的高效快补料，完全满足各种公称容量转炉的使用要求，其性能优异，使用寿命长。
将此发明的快补料用于各种公称容量的钢包的渣线部位，试验效果证明用发明的方法制造出的本发明的快补料，完全满足各种公称容量钢包的使用要求，其性能优异，使用寿命长。
将此发明的快补料用于各种公称容量的电炉的渣线部位，试验效果证明用发明的方法制造出的本发明的快补料，完全满足各种公称容量电炉的使用要求，其性能优异，使用寿命长。
权利要求
1.一种快补料，其特征在于该快补料组成按重量百分比为MgO SiO2CaO Al2O3Fe2O3残碳85.2～0.5～3.7 1.5～8.0 0.3～0.8 0.6～4.6 1.5～10.089.0
2.如权利要求1所述快补料的制造方法，其特征在于(1)原料选择，按重量比镁砂选用电熔镁砂或烧结镁砂，加入量为85～93％电熔镁砂，成分指标为MgO≥97％，SiO2≤1.0％，CaO≤1.5％，B.D.(g/cm3)≥3.30，单晶尺寸≥220μm，C/S≥2，粒度0-120mm，。烧结镁砂，成分指标为MgO≥90％，SiO2≤4.0％，CaO≤2.0％，B.D.(g/cm3)≥3.20，粒度0-120mm。碳素材料，石墨成份指标为固定碳95％～98％，其挥发分≤1.5％，水分＜0.5％，筛分量≤20.0％；加入量为1～3％。选用石墨的牌号分别为LG(-)100-98、LG(-)100-97、LG(-)100-96、LG(-)100-95。添加剂a抗氧化剂采用金属镁铝粉，单质Mg、Al(1∶1)含量≥98％，其中活性Mg和Al≥94％，粒度为-180目--200目，加入量为2-3％；b改性剂为煤焦油蒸馏后液体混合物，加入量为1-2％；c固化剂为六次甲基四胺[(CH2)6N4]，加入量为1-2％；结合剂金属改性甲阶酚醛树脂，加入量按百分比为3-15％；②工艺步骤a原料加工首先将镁砂破碎筛分成4-1mm和1-0mm的粒度，两种粒度的镁砂配比为4∶1，另有部分配比余量镁砂备作它用；碳素材料选用优质石墨；b在原料准备完成以后，对原料进一步加工处理，将配比余量镁砂与所有添加物在一起混合共磨，细度为-200目；c将以上经过加工的几部分原料镁砂、结合剂、碳素材料混合后的料与剩余结合剂、共磨粉一起均匀混合，即制成了本发明的快补料。
全文摘要
一种快补料及其制造方法，该料组成为MgO85.2－89.0、SiO
文档编号C04B35/03GK1527016SQ0311112
公开日2004年9月8日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者宋景尧, 聂旺发, 王富强, 谢书韬 申请人:辽宁科英耐火材料有限公司