专利名称：轻体绝热混凝土模块及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻体建筑材料，尤其是提供一种轻体绝热混凝土模块及其生产工艺，属于混凝土预制工件生产技术领域。
背景技术：
在建材技术领域中为了减轻建筑物自重并达到保温隔热效能，常用聚苯乙烯发泡板作为复合墙体与屋面材料，但该发泡板的发泡倍数只能达到50～60倍，相对的聚苯乙烯发泡颗粒则可达到100倍，因此将聚苯乙烯发泡板用于建材是一种浪费；可是，在实际应用中，由于聚苯乙烯发泡颗粒很轻，很难与水泥浆混合均匀的，因此影响了聚苯乙烯发泡颗粒在建材中的应用。同时废旧的聚苯乙烯发泡包装材料的污染环境和回收利用困难也一直困扰着人们。
发明内容
本发明提供一种轻体绝热混凝土模块，同时公开了其生产工艺，解决了聚苯乙烯发泡颗粒在建材领域应用的技术难题。
本发明采用以下技术解决方案首先将水泥加水搅拌制成泥浆后，然后将水溶剂聚草酸酯发泡及聚苯乙烯(EPS)发泡粒子按比例与搅拌好的泥浆混合搅拌均匀，使聚苯乙烯(EPS)发泡颗粒的表面形成水泥骨架，制成混合浆料，放料后注入建材型膜，制成水泥与聚苯乙烯发泡颗粒混合建材制品。
建材型膜可以为硬质的建筑材料壳体，其中直接浇注上述混合浆料，制成具有壳体的实心轻体建筑预制模块。
壳体包括防火板、水泥板及纤维板。
轻体建筑预制模块包括板、梁、砖。
具体配方如下(按重量份数比)水泥200～600、聚苯乙烯0.3～0.8、聚草酸酯100～150。
本发明的积极效果在于模块本体中由于采用均匀分布的发泡水泥和EPS发泡粒子结构，制成保温轻体建材制品，增强了水泥制品的强度，提高了水泥制品的保温性能，并减轻了产品的重量，模块具有很高的绝热防火、隔音抗震、防潮抗冻性能，同时，轻质的EPS作为充填物使模块本体质量大大减轻，密度为普通混凝土的1/8左右，可进一步降低了建筑物的结构重量，减少工程造价，提高工程质量和经济效益。
图1、为轻体绝热混凝土结构原理图。
1～模块壳体、2～EPS发泡粒子、3～发泡水泥。
具体实施例方式实施例1将水泥240kg加水90kg制成泥浆待用，取聚草酸酯105kg经发泡机发泡与0.5kg聚苯乙烯发泡颗粒一同加入上述的泥浆中，搅拌均匀后注入建材模型中，干燥，脱膜，制成轻体绝热混凝土模块。
实施例2在350kg的水泥中加入水140kg制成泥浆后，分别取聚草酸酯125kg通过发泡机发泡及0.7kg聚苯乙烯发泡颗粒一同加入泥浆中，搅拌均匀后注入建材模型中，干燥，脱膜，制成轻体绝热混凝土模块。
实施例3在600kg的水泥中加入180kg水制成泥浆后，分别取聚草酸酯150kg通过发泡机发泡及0.5kg聚苯乙烯发泡颗粒一同加入泥浆中，搅拌均匀后注入建材模型中，干燥，脱膜，制成轻体绝热混凝土模块。
实施例4首先，用石膏防火板制成中空的板状预制模型，将实施例1、2或3制成的浆料浇注模型中，干燥，脱模后制成轻体绝热防火混凝土模块。
权利要求
1.一种轻体绝热混凝土模块，其特征在于是由以下物质按重量份数比制成的制品水泥200～600、聚苯乙烯0.3～0.8、聚草酸酯100～150。
2.轻体绝热混凝土模块的生产工艺，包括以下步骤首先将水泥加水搅拌制成泥浆后，然后将聚草酸酯发泡及聚苯乙烯(EPS)发泡粒子按比例与搅拌好的泥浆混合搅拌均匀，使聚苯乙烯(EPS)发泡颗粒的表面形成水泥骨架，制成混合浆料，放料后注入建材型膜，干燥后脱模。
3.根据权利要求2所述的模块生产工艺，其特征在于建材型膜可以为硬质的建筑材料壳体，其中直接浇注上述混合浆料，制成具有壳体的实心轻体建筑预制模块。
全文摘要
本发明提供一种轻体绝热混凝土模块及生产工艺，将水泥加水搅拌制成泥浆后，然后把发泡聚草酸酯及聚苯乙烯(EPS)发泡粒子按比例与搅拌好的泥浆混合搅拌均匀，使聚苯乙烯(EPS)发泡颗粒的表面形成水泥骨架，制成混合浆料，注入建材型膜，干燥后脱模，制成模块。模块由于采用均匀分布的发泡水泥和EPS发泡粒子结构，模块具有很高的绝热防火、隔音抗震、防潮抗冻性能，增强了水泥制品的强度，提高了水泥制品的保温性能，并减轻了产品的重量，进一步降低了建筑物的结构重量，减少工程造价，提高工程质量和经济效益。
文档编号C04B16/08GK1524829SQ03111089
公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月26日 优先权日2003年2月26日
发明者肇立, 立 肇 申请人:肇立, 立 肇