三角包包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是一种三角包成型、包装物料用的三角包包装机。

背景技术：

在国内外包装市场中，立式袋成型-充填-封口机是包装机械中应用最广 泛、批量最大的机型之一，其特点是被包装的物料从成型器筒内通过，制袋与充填物料由上到下沿竖直方向进行；包装材料包裹在成型器外表面从上到下逐 步卷成筒状，经纵向热封器热封得到密封管筒，然后移到下部横向热封器处进 行横封。这类包装机械在袋泡茶产品的包装生产中被广泛应用。

目前市场上，三角包包装袋，如专利号为CN204751052U的实用新型所示，

内容积较大、存储以及浸泡效果好，得到了普遍的应用。专利号为CN201301009Y的实用新型专利公开了一种包装机的三角包成型器，可实现薄软性材料的三角袋成型封装。

但现有技术中，三角包包装机的封口装置均为热刀热封，其封口效果较差，且热熔封口易产生有害物质，影响最终三角包的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种三角包包装机，以解决现有三角包封口效果差的问题。

具体方案如下：三角包包装机，包括一机架，该机架上设有的带料支架、加料盘、成型管、侧封机构以及旋转封装机构；该成型管用于将带料成型筒状而后由该侧封机构侧边封口，该加料盘与该成型管导通以实现加料，该旋转封装机构设于该成型管的末端；该旋转封装机构包括一可绕轴旋转的支撑架，该支撑架上设有封口切断装置；

其特征在于，该支撑架包括有第一导轨机构；

该封口切断装置包括：

一夹模组件，包括有两夹板，该两夹板在驱动下相向运动并贴合抵触，以实现对侧边封口后的带料的夹持固定；

一封口组件，包括连接板、刀头以及超声波焊接枪；

该连接板活动安装于该第一导轨机构上且能在驱动下沿该第一导轨机构滑动；

该超声波焊接枪固定于该连接板上，且能抵触于被夹持固定的带料上，以实现对该带料的封口；

该刀头通过一刀头驱动装置安装于该连接板上，该刀头与该超声波焊接枪分别设于带料的两侧，且该刀头可在该刀头驱动装置的驱动下靠近并抵触该超声波焊接枪或远离该超声波焊接枪。

进一步的，该第一导轨机构平行于相互贴合抵触的该两夹板，以使该连接板沿该夹板的长度方向运动。

进一步的，该两夹板上均开设有一贯通的贯通槽，该超声波焊接枪以及刀头分别穿过该两贯通槽以作用于带料上。

进一步的，该刀头包括有一圆盘状的刀片部，该刀片部通过一枢接轴枢设安装于该刀头驱动装置上，进而形成一滚动刀头。

进一步的，该第一导轨机构包括两平行设置的第一导杆，该两第一导杆上分别套设有一滑块；

该刀头以及该超声波焊接枪分别安装于该两滑块上，而后该两滑块均固定于该连接板上以实现联动；

该支撑架上还设有封口驱动装置，以驱动该连接板沿该第一导杆运动。

进一步的，该支撑架还包括有第二导轨机构；该夹模组件包括摆杆机构以及夹模驱动机构；

该摆杆机构包括有依次铰接的第一拉杆、摆杆以及第二拉杆，该摆杆通过一枢接轴枢设安装于该支撑架上，该第一、第二拉杆分别枢接于该枢接轴的两侧；

该两夹板活动安装于该第二导轨机构上，该第一、第二拉杆分别铰接于该两夹板上；进而，沿该第二导轨机构推动一该夹板，另一夹板即沿该第二导轨机构反向联动。

进一步的，该第二导轨机构包括两平行设置的第二导杆，该两夹板上分别对应设置两通孔以适配套设于该两根第二导杆上。

进一步的，该侧封机构包括两组引导轮以及一侧边封口组件；该侧封机构设于该成型管的一侧，以对筒状带料侧边封口。

进一步的，该旋转封装机构还包括有一安装板，该支撑架活动安装于该安装板上；该安装板上背离该支撑架的一侧还设有旋转气缸，该旋转气缸与该支撑架之间还设有一带动该支撑架转动的传动机构。

本实用新型通过设置可绕轴旋转的支撑架，在该支承架上设第一滑轨，实现了封口组件的活动安装；该封口组件的超声波焊接枪固定于该连接板上，该刀头通过一刀头驱动装置安装于该连接板上，进而使该封口组件具备有封口及切断功能：（1）大为简化了三角包包装机的结构；（2）实现了超声波焊接技术对三角包包装上的应用，封装效果好、环保无污染；（3）封口-切断工具均集成于封口组件上，封口组件单个动作循环即可完成封口及切断的作业，生产效率更高。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例结构示意图；

图2示出了图1旋转封装机构结构示意图；

图3示出了图2爆炸视图；

图4示出了图2移除连接板后的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1：该实施例的三角包包装机，包括一机架1，该机架1上设有的带料支架11、加料盘13、成型管12、侧封机构14以及旋转封装机构20；该成型管12竖直设置，且该带料支架11、加料盘13分别设于成型管12的两侧；该成型管12用于将带料支架1上的带料成型筒状，而后由该侧封机构14进行侧边封口，该加料盘13与该成型管12相导通以实现加料；在该实施例中，该旋转封装机构20设于该成型管12的末端以对筒状的带料进行两段、异角度封口，实现三角包封装。

结合图2至图4所示：

该旋转封装机构20包括一旋转组件2、一活动安装于该旋转组件2上的可绕轴旋转的支撑架3，该支撑架3上安装有封口切断装置，该封口切断装置包括有夹模组件4以及封口组件5。

该旋转封装机构20的旋转组件2包括有一安装板21，该支撑架3活动安装于该安装板21上且可绕一轴转动；该安装板21上背离该支撑架3的一侧还设有旋转气缸22，该旋转气缸22与该支撑架3之间还设有一带动该支撑架3转动的传动机构23，以实现该支承架3的驱动下转动。

该支撑架包括有第一导轨机构以及第二导轨机构，在该实施例中，该两导轨机构分别是由两跟相互平行的导杆组成，且该第一导轨机构以及第二导轨机构相互垂直。

该夹模组件4，包括有两夹板42、摆杆机构41以及夹模驱动机构43：

在该实施例中，该摆杆机构41包括有依次铰接的第一拉杆、摆杆以及第二拉杆，该摆杆通过一枢接轴枢设安装于该支撑架3上，该第一、第二拉杆分别枢接于该枢接轴的两侧；

该第二导轨机构包括两平行设置的第二导杆32，该两夹板42上分别对应该两第二导杆32的位置设置两通孔，以适配套设于该两根第二导杆32上，且该两夹板42均垂直于该两第二导杆32，以实现了该两夹板42活动安装于该第二导轨机构上；

该第一、第二拉杆的末端分别铰接于该两夹板42上，进而，沿该第二导轨机构推动其中一个该夹板42，另一夹板42即沿该第二导轨机构与该夹板42反向联动，该两夹板42在驱动下相向运动并贴合抵触，以实现对带料的夹持或释放。

该封口组件5，包括连接板51、刀头53、刀头驱动装置54以及超声波焊接枪52：

该第一导轨机构包括两平行设置的第一导杆31，每一该第一导杆31上均套设有一滑块311；该刀头驱动装置54以及该超声波焊接枪52分别安装于该两滑块311上，而后该两滑块311均固定于该连接板51上以实现联动，即超声波焊接枪52、刀头驱动装置54分别通过两滑块311固定于该连接板51上；且该连接板51活动安装于该第一导轨机构上且能在驱动下沿该第一导轨机构滑动，在该实施例中，驱动该连接板51的为丝杆模组以作为封口驱动装置，驱动该连接板沿该第一导杆31往复运动。

该刀头53通过一刀头驱动装置54安装于该连接板51上，该刀头53包括有一圆盘状的刀片部，该刀片部通过一枢接轴枢设安装于该刀头驱动装置54上，进而使该刀头53形成一滚动刀头。

该两夹板42上均开设有一贯通的贯通槽，该刀头53与该超声波焊接枪52分别设于被夹紧的带料的两侧，具体的，该超声波焊接枪52以及刀头53分别穿过该两夹板42的贯通槽以作用于带料上，且该刀头53可在该刀头驱动装置54的驱动下靠近并抵触该超声波焊接枪52或远离该超声波焊接枪52。该超声波焊接枪52能抵触于被夹持固定的带料上，以实现对该带料的封口，而后，该超声波焊接枪52和刀头53分别抵触于带料的两侧，以实现切料。

该侧封机构14包括两组引导轮以及一侧边封口组件；该侧封机构设于该成型管的一侧，以对筒状带料侧边封口。在该实施例中，该封口组件也是超声波焊接枪-滚动刀头组件。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。