多物料定量混合称量包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合称量装置，属于称量设备技术领域。

背景技术：

现有的称量装置多为单斗，对于多物料的混合称量，只能分种类多次称量，这种称量方式，称量效率低，物料混合不均匀，影响混合物料的正常使用。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效且混合均匀的多物料定量混合称量包装装置。

本实用新型的技术方案是：多物料定量混合称量包装装置，架体顶部设有若干储料斗，储料斗下方连接下料槽，下料槽的出口下方设有震动给料机，震动给料机的给料口位于称量斗上方，称量斗出口下方设有导料斗，导料斗出口处设有袋口夹持装置，所述称量斗连接称重传感器，称量斗出口处设有弧形门，弧形门两端分别设有连接板a和连接板b，连接板a和连接板b通过轴承转动连接称量斗，连接板b连接气缸，气缸连接控制系统，所述控制系统连接称重传感器和震动给料机。

所述储料斗数量为三个。

所述袋口夹持装置包括两个相对设置的夹持块，夹持块分别连接夹持臂，所述夹持臂一端与导料斗铰接、另一端铰接夹持气缸的输出轴，所述夹持气缸另一端连接架体，夹持气缸还连接控制系统。

所述架体底部设有调整地脚。

所述震动给料机通过支座连接于架体上。

本实用新型的有益效果是：将物料分类分别装入不同的储料斗内，同时对物料进行称量，提高称量效率，称重传感器监控物料重量，实现精准称量，震动给料机同时供料，使物料混合更均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为称量斗主视图；

图4为称量斗侧视图；

图5为导料斗侧视图。

图中附图标记如下：1、架体，2、储料斗，3、下料槽，4、震动给料机，5、支座，6、称量斗，7、导料斗，8.1、弧形门，8.2、连接板a，8.3、连接板b，8.4、气缸，9、调整地脚，10、称重传感器，11、袋口夹持装置，11.1、夹持块，11.2、夹持臂，11.3、夹持气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明：

多物料定量混合称量包装装置，架体1顶部设有若干储料斗2，储料斗2下方连接下料槽3，下料槽3的出口下方设有震动给料机4，震动给料机4的给料口位于称量斗6上方，称量斗6出口下方设有导料斗7，导料斗7出口处设有袋口夹持装置11，所述称量斗6连接称重传感器10，称量斗6出口处设有弧形门8.1，弧形门8.1两端分别设有连接板a8.2和连接板b8.3，连接板a8.2和连接板b8.3通过轴承转动连接称量斗6，连接板b8.3连接气缸8.4，气缸8.4连接控制系统，所述控制系统连接称重传感器10和震动给料机4。

所述储料斗2数量为三个。

所述袋口夹持装置11包括两个相对设置的夹持块11.1，夹持块11.1分别连接夹持臂11.2，所述夹持臂11.2一端与导料斗7铰接、另一端铰接夹持气缸11.3的输出轴，所述夹持气缸11.3另一端连接架体1，夹持气缸11.3还连接控制系统。

所述架体1底部设有调整地脚9。

所述震动给料机4通过支座5连接于架体1上。

将不同种类物料放入不同的储料斗2中，物料经下料槽3进入震动给料机4，震动给料机4同时震动上料，称量斗6称量完毕后，弧形门8.1打开，物料进入导料斗7内，导料斗底部连接物料盛装袋，盛装袋装好后，夹持气缸11.3动作，夹持块11.松开，进入袋口封装工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。