开关装置及电梯消防开关的制作方法

本实用新型涉及一种电梯部件，特别涉及一种开关装置及电梯消防开关。

背景技术：

随着城市建设的不断发展，高层建筑越来越多，而高层建筑一般都会用到电梯。其中，消防设备作为电梯运行时最重要的安全设备，其用于在建筑物内发生火灾时供消防人员进行灭火与救援使用，方便消防人员能直接快速的控制电梯运行，从而迅速对电梯或大楼内的人员采取救援行动。

然而，目前电梯消防开关中三角钥匙开关，没有明确的档位设置，且在旋转时档位感不清晰，使得操作手感差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种操作手感较佳的开关装置。

还有必要提供一种带有该开关装置的电梯消防开关。

一种开关装置，其包括：

安装支架，其上开设有装配孔；以及

开关组件，装配于所述装配孔内，所述开关组件包括开关套筒、锁芯轴、锁头、弹性件、滑头以及开关；所述开关套筒安装于所述安装支架上，所述锁芯轴绕自身轴线可旋转地设置于所述开关套筒内且包括轴体及设置于所述轴体上的拨杆，所述锁头连接于所述轴体的一端并外露于所述安装孔，所述轴体的外周沿径向凸出形成至少一个凸轮面；

其中，每个所述凸轮面包括凸峰及位于所述凸峰相对两侧的第一凹谷面和第二凹谷面，所述弹性件的一端抵接于所述开关套筒，所述弹性件的另一端与所述滑头连接，所述滑头始终抵接所述凸轮面并可随所述轴体越过所述凸峰于所述第一凹谷面和所述第二凹谷面之间滑动，所述拨杆随所述轴体旋转预设角度并作动所述开关。

在其中一个实施例中，所述开关套筒包括开关内筒及套设于所述开关内筒外的开关外筒，所述开关外筒包括外筒体，所述开关内筒包括内筒体，所述内筒体上开设有沿径向延伸的滑块孔，所述滑头沿轴体径向可滑动地收容于所述滑块孔内，所述弹性件抵接于所述滑头与所述外筒体之间。

在其中一个实施例中，所述滑块孔的内孔壁上沿所述滑头的滑动路径开设有滑槽，所述滑头的一端对应可滑动地卡嵌于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述开关内筒包括至少一组限位组件，每组限位组件包括两条限位肋及卡扣，两条所述限位肋沿所述内筒体轴线方向凸出形成于所述内筒体外周，所述卡扣凸出于所述内筒体外并位于两条所述限位肋之间；所述外筒体的内表面与所述卡扣对应位置凸出形成有卡点。

在其中一个实施例中，所述内筒体的一端形成有阻挡部，所述轴体沿轴向穿设于所述内筒体内，且所述轴体的外表面凸出形成有限位块，所述限位块随所述轴体可旋转的收容于所述阻挡部内。

在其中一个实施例中，所述开关内筒包括肩部，所述开关外筒包括设置于所述外筒体一端的固定环；所述肩部沿周向凸出于所述内筒体外周，所述固定环套设并连接于所述外筒体的一端并与所述外筒体之间形成阶梯台，所述肩部沿轴向支撑于所述阶梯台上。

在其中一个实施例中，所述装配孔的内孔壁凸出形成有凸缘，所述开关套筒的外表面上开设有与所述装配孔内所述凸缘配合的卡槽；所述卡槽包括入口端及与所述入口端连通的卡固端，所述入口端沿所述开关套筒轴向延伸并与所述开关套筒的边缘连通，所述卡固端由所述入口端的一端垂直延伸而成。

在其中一个实施例中，所述开关组件包括开关面板，所述开关面板收容于所述安装孔内并罩设于所述锁头外；所述安装面板上开设有与所述安装孔连通的定位缺口，所述开关面板与所述定位缺口对应位置凸出形成有定位销。

在其中一个实施例中，所述开关组件包括密封圈，所述密封圈设置于所述开关面板与所述安装面板之间和/或设置于所述开关面板及所述锁头之间。

一种电梯消防开关，其包括安装面板及安装于所述安装面板上的开关装置，所述开关装置为上述所述的开关装置。

本实用新型的开关装置及电梯消防开关中，通过径向设置的滑头与凸轮面的配合，使得操作过程中滑头越过凸峰时，在弹性件的作用下相对凸轮面伸缩，改善开关组件在操作过程中的手感，操作感强且档位清晰。

附图说明

图1为本实用新型电梯消防开关的结构示意图；

图2为图1所示电梯消防开关中安装面板的结构示意图；

图3为图1所示电梯消防开关关闭状态的结构示意图；

图4为图1所示电梯消防开关中支架体的结构示意图；

图5为图1所示电梯消防开关中开关组件的结构示意图；

图6为图1所示电梯消防开关A-A方向的剖视图；

图7为图1所示电梯消防开关中锁芯轴的结构示意图；

图8为图5所示开关组件的内筒体的结构示意图；

图9为图5所示开关组件的外筒体一角度的结构示意图；

图10为图5所示开关组件的外筒体另一角度的结构示意图；

图11为图1所示电梯消防开关的正视图；

图12为1所示电梯消防开关打开状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型较佳实施例中，电梯消防开关100包括安装面板10及开关装置30。开关装置30安装于安装面板10上，用于供消防人员、救护人员、管理人员或者维修人员等掌握开关钥匙的人员打开启用，以控制电梯运行。

请一并参看图2、图3以及图4，安装面板10大体呈方形板状，其上开设有安装孔11。开关装置30通过安装孔11安装于安装面板10上，且包括安装支架31及开关组件33。安装支架31固定于安装面板10的内表面(即背向使用者的背面)，且包括支架体310及连接于支架体310一侧的安装板312。支架体310固定于安装面板10的内表面，其上开设有与安装孔11连通的装配孔3101。安装板312由支架体310一侧的边缘向外延伸形成，用于配合固定开关组件33中部分元件。

请参看图4，具体地，支架体310安装于安装面板10的内表面，且包括支撑板3103、两个支脚3105以及锁固件3107(如图3所示)。其中，装配孔3101开设于支撑板3103上并与安装孔11正对，两个支脚3105由支撑板3103相对两侧朝同一方向弯折形成，并通过锁固件3107固定于安装面板10。此时，支架体310通过两个支脚3105呈倒“几”字型安装于安装面板10的内表面，使得支撑板3103与安装面板10之间预留一定用于收容开关组件33的安装空间，有利于节约开关装置30的占用空间，且改善安装支架31的受力。

进一步地，装配孔3101的内孔壁凸出形成有凸缘3109，用于与开关组件33配合。在本具体实施例中，装配孔3101为圆形，凸缘3109的数量为四个，四个凸缘3109沿周向均匀分布于装配孔3101的内孔壁上。

请参看图5、图6及图7，开关组件33包括开关套筒330、锁芯轴332、锁头334、弹性件336、滑头338以及开关339。其中，开关套筒330安装于安装支架31上，锁芯轴332绕自身轴线可旋转地设置于开关套筒330内，且包括轴体3320及设置于轴体3320上的拨杆3321。锁头334连接于轴体3320的一端并外露于安装孔11，轴体3320的外周沿径向凸出形成至少一个凸轮面3322。

其中，每个凸轮面3322包括凸峰3323及位于凸峰3323相对两侧的第一凹谷面3324和第二凹谷面3325。弹性件336的一端抵接于开关套筒330，弹性件336的另一端与滑头338连接。滑头338始终抵接凸轮面3322并可随轴体3320越过凸峰3323于第一凹谷面3324和第二凹谷面3325之间滑动，拨杆3321随轴体3320旋转预设角度并作动开关339。

具体地，开关套筒330依次穿过安装孔11和装配孔3101安装并支撑于支架体310上，开关套筒330的外表面上开设有与装配孔3101内凸缘3109配合的卡槽3313。卡槽3313包括入口端3314及与入口端3314连通的卡固端3315。其中，入口端3314沿开关套筒330轴向延伸并与开关套筒330的边缘连通，卡固端3315由入口端3314的一端垂直延伸而成。如此，凸缘3109通过入口端3314进入卡槽3313，并当开关套筒330旋转一定角度时，凸缘3109由入口端3314卡入卡固端3315内，使得开关套筒330沿轴向限位于安装支架31上，防止其上下窜动。

请参看图8和图9，更具体地，开关套筒330包括开关内筒3301及套设于开关内筒3301外的开关外筒3302。开关内筒3301包括内筒体3303、肩部3304以及至少一组限位组件3305。开关外筒3302包括外筒体3311及设置于外筒体3311一端的固定环3312。其中，卡槽3313沿周向间隔形成于外筒体3311的外周，用以与凸缘3109配合。

其中，内筒体3303大体呈两端贯穿的中空圆柱形，其上开设有沿径向延伸的滑块孔3306，滑头338沿轴体3320径向可滑动地收容于滑块孔3306内，弹性件336抵接于滑头338与外筒体3311之间，用于提供回复力。

进一步地，为了更好地限定滑头338的滑动行程，滑块孔3306的内孔壁上沿滑头338的滑动路径开设有滑槽3307，滑头338的一端对应可滑动地卡嵌于滑槽3307内。在本具体实施例中，为了更好的配合滑头338的尺寸，使滑头338在滑动过程中全程收容于滑块孔3306内，内筒体3303的外表面凸出形成有配合部3330。滑块孔3306沿滑头338的滑动路径贯穿配合部3330及内筒体3303相对两端，且配合部3330与内筒体3303厚度沿滑头338滑动路径上的厚度大于等于滑头338的滑动距离。

肩部3304沿周向凸出于内筒体3303外周，限位组件3305形成于内筒体3303位于肩部3304的一侧，且每组限位组件3305包括两条限位肋3308及卡扣3309。两条限位肋3308沿内筒体3303轴线方向凸出形成于内筒体3303外周，卡扣3309凸出于内筒体3303外并位于两条限位肋3308之间。同时，内筒体3303位于与限位组件3305相同的一端形成有阻挡部3310，用于与锁芯轴332配合，以限定锁芯轴332相对开关套筒330的旋转角度。

在本具体实施例中，阻挡部3310为内筒体3303对应部分沿轴向切割所形成的缺口，限位组件3305包括三组，三组限位组件3305沿内筒体3303周向均匀分布于内筒体3303除阻挡部3310外的部分。可以理解地，在其它一些实施例中，限位组件3305的数量及位置可以根据需要而定，阻挡部3310亦可为凹陷形成于内筒体3303外表面的凹槽，或者为间隔凸出于内筒体3303外表面的两个凸部，两个凸部之间界定形成一定行程空间亦可，在此均不作限定。

请参看图9和图10，进一步地，外筒体3311的内表面与卡扣3309对应位置凸出形成有卡点3317，用以与卡扣3309卡合，以将内筒体3303固定在外筒体3311内，防止开关内筒3301与开关外筒3302产生上下窜动。

固定环3312大体呈两端贯穿的圆筒状，其套设并连接于外筒体3311相对卡槽3313一端。由于固定环3312的外径大于外筒体3311的外径，因此固定环3312与外筒体3311之间形成阶梯台3316。

请重新参看图7，锁芯轴332通过轴体3320沿轴向穿设于内筒体3303内，其外表面凸出形成有限位块3328，限位块3328随轴体3320可旋转的收容于阻挡部3310内，用于限定锁芯轴332的旋转角度。

具体地，轴体3320包括头部3326及与头部3326相对的尾部3327。头部3326沿轴向由内筒体3303底部穿入内筒体3303内，凸轮面3322形成于头部3326的表面。限位块3328凸出形成于尾部3327的外表面，拨杆3321由尾部3327的外缘外向延伸形成，并伸于开关套筒330外，用于随轴体3320旋转时触发开关339。

在本具体实施例中，尾部3327呈倒T字型，其较窄一端的外径小于等于内筒体3303的内径，而较宽一端的外径大于内筒体3303的内径。如此，当轴体3320穿设于内筒体3303内时，头部3326及尾部3327较窄一端收容于内筒体3303，尾部3327较宽一端抵接于内筒体3303外。同时，限位块3328凸出于尾部3327较窄一端的外表面并随轴体3320旋转收容于阻挡部3310内，拨杆3321由尾部3327较宽一端的外缘向外延伸形成。

请重新参看图6，锁芯轴332还包括轴向固定件3329，轴向固定件3329沿轴向由轴体3320的尾部3327穿设并凸出于轴体3320的头部3326。锁头334通过轴向固定件3329固定于轴体3320的头部3326顶端。

请参看图11，进一步地，开关组件33还包括开关面板340，开关面板340收容于安装孔11内，并罩设于锁头334外。其中，开关面板340与锁头334对应位置开设有开关孔3401，锁头334通过开关孔3401外露于开关面板340，以供使用者操作。同时，安装面板10的表面标记有档位标识，用于供使用者参考。在本具体实施例中，锁头334为三角钥匙开关，安装面板10的档位标识包括“ON”档位和“OFF”档位。

请重新参看图6和图7，再进一步地，固定环3312相对两侧开设有固定孔3318，开关面板340安装于安装孔11内时，紧固件3319穿过固定孔3318抵持于开关面板340上，以将开关面板340与开关外筒3302相互固定。

请结合参看图2和图6，更进一步地，安装面板10上开设有与安装孔11连通的定位缺口12，开关面板340与定位缺口12对应位置凸出形成有定位销13。当开关面板340装配于安装孔11内时，定位销13卡嵌于定位缺口12内，用于将开关面板340固定于安装面板10上，且有效防止开关面板340相对安装面板10转动。

请继续参看图6，弹性件336在本具体实施例中为弹簧，滑头338通过弹性件336可伸缩地收容于滑块孔3306内，用以当凸轮面3322随轴体3320转动时，凸轮面3322绕过滑头338，滑头338可在弹性件336作用下适应性地伸缩。开关339在本具体实施例中为安装于安装板312上的微动开关。

在本具体实施例中，滑块孔3306的数量为两个，两个滑块孔3306相对设置于内筒体3303径向方向的两端，对应地，弹性件336和滑头338为分别收容于两个滑块孔3306内的两组。凸轮面3322相互连接并连续分布于轴体3320外周的四个，其中相对两个凸轮面3322分别用于与两组弹性件336和滑头338配合，另外相对的两个凸轮面3322阻挡于每个滑头338两侧，用以当滑头338收容于第一凹谷面3324或第二凹谷面3325内，防止滑头338在外力作用下随意转动，以实现滑头338的自锁功能。

可以理解地，在其它一些实施例中，滑块孔3306、弹性件336、滑头338以及凸轮面3322的数量可以根据需要而定，在此不作限定。

为了提高开关装置30整体的防水性能，开关组件33包括密封圈341，密封圈341设置于开关面板340与安装面板10之间，用于防止水通过安装孔11进入开关装置30内部。同时，密封圈341还设置于开关面板340及锁头334之间，用于防止外部水进入开关组件33内部。

在安装时，将支架体310通过两个支脚3105与锁固件3107的配合呈倒“几”字型安装地安装面板10的内表面；将外筒体3311对准装配孔3101并使四个凸缘3109分别收容于对应卡槽3313的入口端3314，向下移动外筒体3311直至凸缘3109移动至入口端3314与卡固端3315的连接处，旋转外筒体3311以使凸缘3109移动并卡嵌于卡固端3315内。此时，外筒体3311沿轴向上下限位于安装支架31内。

将开关339安装于安装板312上，将内筒体3303沿轴向套设于外筒体3311内，使外筒体3311内的卡点3317对应限位于两条限位肋3308之间并在内筒体3303继续向下移动后，与位于两条限位肋3308之间的卡扣3309扣合；此时，内筒体3303和外筒体3311沿轴向(卡点3317与卡扣3309配合)及径向(两条限位肋3308)均相互限位，以将两者相互固定。同时，当内筒体3303与外筒体3311相互固定时，肩部3304沿轴向对应支撑于阶梯台3316上，使内筒体3303的受力均匀，有利于增强开关组件33整体的稳定性。

将锁芯轴332的轴体3320头部3326由内筒体3303底部穿入，当轴体3320尾部3327中较宽一端抵挡于内筒体3303底部之外时，锁芯轴332无法继续移动；将轴向固定件3329沿轴向穿设于轴体3320内，并同时将锁头334装配于轴向固定件3329穿出内筒体3303顶部的一端；此时，锁头334与锁芯轴332固定，凸轮面3322收容于内筒体3303内并部分与滑块孔3306对应，限位块3328收容于阻挡部3310内，拨杆3321朝向开关339的一侧。

将开关面板340装配于安装孔11内，并通过定位销13卡嵌限位于定位缺口12内；此时，锁头334通过开关孔3401外露。将紧固件3319穿过外筒体3311的固定孔3318并抵持于开关面板340上，以将开关面板340与开关外筒3302相互固定。同时，将密封圈341压紧于开开关面板340与安装面板10之间以及开关面板340及锁头334之间，以提高开关装置30整体的防水性能。

请参看图3，在初始状态时，拨杆3321远离开关339，锁头334对准安装面板10上“OFF”档位，即开关339亦处于OFF状态。

请参看图6和图12，在使用时，通过三角钥匙套筒插入三角状锁头334内，转动三角钥匙时，锁头334带动锁芯轴332转动，锁芯轴332上均匀分布的四个凸轮面3322推动相对两侧的两个滑头338沿第一凹谷面3324/第二凹谷面3325向凸峰3323移动，压缩弹性件336；当滑头338越过凸峰3323滑入第二凹谷面3325/第一凹谷面3324时，弹性件336伸长，限位块3328亦同步旋转并抵挡于阻挡部3310上；此时，锁芯轴332无法再继续沿同一方向旋转，锁头334已带动锁芯轴332旋转90度，即由“OFF”档位转动至“ON”档位，拨杆3321旋转90度，触发开关339。当需要关闭开关装置30时，反方向旋转锁头334，具体步骤在此不再赘述。

在上述使用过程中，滑头338为相对设置于锁芯轴332的两组，从而使得凸轮面3322受力更均匀，定位更可靠。同时，通过径向设置的滑头338与凸轮面3322的配合，使得操作过程中滑头338越过凸峰3323时，在弹性件336的作用下相对凸轮面3322伸缩，改善开关组件33在操作过程中的手感，操作感强且档位清晰。此外，滑头338在径向可滑动地收容于滑块孔3306内，有利于保持滑头338在伸缩过程中的稳定性，使锁芯轴332的转动更顺畅。另外，通过限位块3328与阻挡部3310的配合，控制锁芯轴332的旋转角度，使得拨杆3321在转动预设角度后便能触发开关339，触发可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。