本实用新型涉及个人护理用品生产设备，尤其是指管状包装瓶传送纠偏机构。
背景技术：
管状包装瓶通过输送带输送时，由于前工序加工原因，只能在输送带一侧设挡板，另一侧不能设挡板，如此一来，有挡板一端的瓶体有时会产生阻力，致使瓶体另一端发生倾斜和翻滚，大大影响瓶体进入料槽的速度及效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纠偏、输送、导向效果好的管状包装瓶传送纠偏机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：管状包装瓶传送纠偏机构，它包括有倾斜安装在机架上的输送带，输送带较低一端为输出端，输出端端部连接有料槽，输送带一侧沿输送方向设有挡板，输送带输出端两端设有垂直向上的支撑板，支撑板顶部设有横向调节板，安装后的横向调节板横跨于输送带上方，横向调节板上设有调节槽，输送带承托面上方设有输送导向压板，输送导向压板顶部设有高度调节螺杆，高度调节螺杆顶部穿过调节槽并通过高度调节螺母锁紧，输送带另一侧设有喷气纠偏机构，所述的喷气纠偏机构包括有调节轴、气管套筒、纠偏套筒，其中，调节轴顶部位于调节槽内并通过调节轴螺母锁紧，气管套筒活动套装在横向调节板下方的调节轴上部，气管套筒上固定有纵向纠偏气管，安装后的纵向纠偏气管位于输送带承托面上方，纵向纠偏气管的出口向输送带输出端下方倾斜，气管套筒下方的调节轴上活动安装有纠偏套筒，纠偏套筒上安装有导向板，安装后的导向板与挡板之间形成限位通道，输送带与料槽的连接部位设有横向纠偏气管，横向纠偏气管与喷气纠偏机构位于输送带同一侧，横向纠偏气管的出口正对挡板。
所述的横向纠偏气管的出口位于输送带承托面上方，并与管状包装瓶的内筒中心配合。
所述的导向板一端与纠偏套筒连接，另一端向输送带输出端方向倾斜。
所述的纵向纠偏气管的出口的倾斜角度大于输送带承托面的倾斜角度。
本实用新型在采用上述方案后，气管通过风机供风，管状包装瓶通过输送带及输送导向压板导向输送，管状包装瓶一端与挡板接触，另一端进入纵向纠偏气管的吹风范围时，通过风力对管状包装瓶进行纵向纠正，使用依次排列并通过限位通道进入料槽，在进入料槽时，横向纠偏气管再次对管体进行纠正，确保每一个进入料槽的管状包装瓶都是正确方向；采用本方案后的纠偏、输送、导向效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的管状包装瓶传送纠偏机构包括有倾斜安装在机架上的输送带1，输送带1较低一端为输出端，输出端端部连接有料槽4，输送带1一侧沿输送方向设有挡板13，输送带1输出端两端设有垂直向上的支撑板2，支撑板2顶部设有横向调节板3，安装后的横向调节板3横跨于有输送带1上方，横向调节板3上设有调节槽，输送带1承托面上方设有输送导向压板5，输送导向压板5顶部设有高度调节螺杆6，高度调节螺杆6顶部穿过调节槽并通过高度调节螺母锁紧，输送带1另一侧设有喷气纠偏机构，所述的喷气纠偏机构包括有调节轴7、气管套筒8、纠偏套筒9，其中，调节轴7顶部位于调节槽内并通过调节轴螺母锁紧，气管套筒8活动套装在横向调节板3下方的调节轴7上部，气管套筒8上固定有纵向纠偏气管10，安装后的纵向纠偏气管10位于输送带1承托面上方，纵向纠偏气管10的出口向输送带1输出端下方倾斜，所述的纵向纠偏气管10的出口的倾斜角度大于输送带1承托面的倾斜角度，气管套筒8下方的调节轴7上活动安装有纠偏套筒9，纠偏套筒9上安装有导向板11，安装后的导向板11与挡板13之间形成限位通道，所述的导向板11一端与纠偏套筒9连接，另一端向输送带1输出端方向倾斜，输送带1与料槽4的连接部位设有横向纠偏气管12，横向纠偏气管12与喷气纠偏机构位于输送带1同一侧，横向纠偏气管12的出口正对挡板13，所述的横向纠偏气管12的出口位于输送带1承托面上方，并与管状包装瓶的内筒中心配合。本实施例的气管通过风机供风，管状包装瓶通过输送带及输送导向压板导向输送，管状包装瓶一端与挡板接触，另一端进入纵向纠偏气管的吹风范围时，通过风力对管状包装瓶进行纵向纠正，使用依次排列并通过限位通道进入料槽，在进入料槽时，横向纠偏气管再次对管体进行纠正，确保每一个进入料槽的管状包装瓶都是正确方向；采用本实施例后的纠偏、输送、导向效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。