一种相框板材进给机构的制作方法

文档序号:12919447阅读:361来源:国知局
一种相框板材进给机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种相框生产设备,尤其是涉及一种相框板材进给机构。



背景技术:

现有的相框通常为树脂、复合板等材料,这种材料质地较软,不便于运输和定位,在成型和生产过程中通常采用单独加工的方式,生产效率较低,成本较高。



技术实现要素:

本实用新型主要是针对上述问题,提供一种能够有效地对质地较软的相框板材运输、又能够对表面压紧、保证板材平整度的相框板材进给机构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种相框板材进给机构,包括机架,机架的一端设置有驱动辊,驱动辊通过电机带动,驱动辊的正上方设置有主动压辊,主动压辊的中线处设置有用于驱动主动压辊升降的升降气缸,机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板,压板上间隔设置有从动压辊,从动压辊的正下方设置有从动辊,从动辊与机架转动连接,机架上方间隔设置有调整压辊,调整压辊上设置有用于驱动调整压辊升降的调整气缸,压板断面呈倒“L”形,从动压辊通过铰接架与压板相连,铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴,从动压辊套设在转轴上。机架的一端设置有驱动辊,利用电机带动驱动辊旋转,在驱动辊的正上方设置主动压辊,而且利用升降气缸实现主动压辊的上下移动。将相框板材输入到驱动辊和主动压辊之间,升降气缸带动主动压辊向下压紧相框板材,利用驱动辊旋转与板材之间的摩擦力,带动相框板材进给。在整条进给过程中,利用机架进给方向两侧的压板对板材两侧边缘压紧。压板上间隔设置有从动压辊,从动压辊的正下方设置有从动辊,从动辊与机架转动连接,当板材进给时,从动辊能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力,降低板材运输的阻力和磨损程度。从动压辊通过铰接架与压板相连,铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴,从动压辊套设在转轴上,当板材运输时,压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力,与从动辊配合实现板材平稳进给,而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向,在机架上还设置调整压辊,利用调整气缸调节调整压辊的高度,利用调整压辊来对板材表面平整,保证板材运送过程中的平整度和底面支撑,在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作,保证相框板材流水线生产的稳定性,提高生产效率,避免单独加工,无需频繁拆装夹具。

作为优选,所述的调整压辊中线处设置有调整架,调整气缸与调整架上端面垂直相连。调整压辊中线处设置有调整架,利用调整架支撑调整压辊,保证调整压辊的轴线始终与进给方向保证水平方向的垂直,再利用调整气缸来升降调整架,利用调整架承担调整气缸上下驱动时的外力,提高调整压辊的平稳性。

作为优选,铰接架呈“H”形。

因此,本实用新型的一种相框板材进给机构具备下述优点:从动压辊通过铰接架与压板相连,铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴,从动压辊套设在转轴上,当板材运输时,压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力,与从动辊配合实现板材平稳进给,而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向,在机架上还设置调整压辊,利用调整气缸调节调整压辊的高度,利用调整压辊来对板材表面平整,保证板材运送过程中的平整度和底面支撑,在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作,保证相框板材流水线生产的稳定性,提高生产效率,避免单独加工,无需频繁拆装夹。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图;

附图2是附图1中A-A处剖视图;

附图3是附图1中B-B处剖视图。

图示说明:1-机架,2-驱动辊,3-电机,4-主动压辊,5-升降气缸,6-从动压辊,7-从动辊,8-压板,9-支撑臂,10-转轴,11-调整压辊,12-调整架,13-调整气缸,14-相框板材。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:如图1、2、3所示,一种相框板材进给机构,包括机架1,机架的一端设置有驱动辊2,驱动辊通过电机3带动,驱动辊的正上方设置有主动压辊4,主动压辊的中线处设置有用于驱动主动压辊升降的升降气缸5,机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板8,压板上间隔设置有从动压辊6,从动压辊的正下方设置有从动辊7,从动辊与机架转动连接,机架上方间隔设置有调整压辊,调整压辊11上设置有用于驱动调整压辊升降的调整气缸,压板断面呈倒“L”形,从动压辊通过铰接架与压板相连,铰接架包括两个支撑臂9和位于支撑臂中部的转轴10,从动压辊套设在转轴上。调整压辊中线处设置有调整架12,调整气缸13与调整架上端面垂直相连。

机架的一端设置有驱动辊,利用电机带动驱动辊旋转,在驱动辊的正上方设置主动压辊,而且利用升降气缸实现主动压辊的上下移动。将相框板材14输入到驱动辊和主动压辊之间,升降气缸带动主动压辊向下压紧相框板材,利用驱动辊旋转与板材之间的摩擦力,带动相框板材进给。在整条进给过程中,利用机架进给方向两侧的压板对板材两侧边缘压紧。压板上间隔设置有从动压辊,从动压辊的正下方设置有从动辊,从动辊与机架转动连接,当板材进给时,从动辊能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力,降低板材运输的阻力和磨损程度。从动压辊通过铰接架与压板相连,铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴,从动压辊套设在转轴上,当板材运输时,压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力,与从动辊配合实现板材平稳进给,而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向,在机架上还设置调整压辊,利用调整气缸调节调整压辊的高度,利用调整压辊来对板材表面平整,保证板材运送过程中的平整度和底面支撑,在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作,保证相框板材流水线生产的稳定性,提高生产效率,避免单独加工,无需频繁拆装夹具。调整压辊中线处设置有调整架,利用调整架支撑调整压辊,保证调整压辊的轴线始终与进给方向保证水平方向的垂直,再利用调整气缸来升降调整架,利用调整架承担调整气缸上下驱动时的外力,提高调整压辊的平稳性。

应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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