一种新型旋转式叠包机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型旋转式叠包机。

背景技术：

摞包机又称叠包机，是采用液压缸通过链条传动带动叉式底板升降，集摞由传送带机运输出的袋装物料的机器。为货运、仓库集货技术领域公开了一种产品。其主要特点是，采用液压缸通过链条传动带动叉式底板升降，集摞由传送带机运输出的袋装物料。特别是使用与之配套的叉车，叉车可直接从叉式底板上铲起袋装物料，而不需人工搬运摞包。具有传动平稳，集货稳定，生产效率高等显著优点。尤其适用于建材行业的袋装水泥、袋装碎沙及化工的袋装化肥、袋装粮食、压包棉花等使用。袋装物料的仓库堆放叠包工作大多是通过人力和叉车完成，不仅工人的劳动强度大，而且装载效率低，料包还容易出现变形和破损，而且目前很多的叠包机在使用的时候，一层上进行多工位码放操作不方便，使得叠包一次动作只能实现对于一个位置上的叠放，因此设计了一种新型旋转式叠包机。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转式叠包机，包括机架，所述机架内设置有升降支架，所述升降支架上端设置有叠放托板，所述机架右端设置有进料传送带，所述进料传送带下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有支撑圆盘，所述进料传送带上端设置有导料辊，所述机架上端设置有旋转投料平台，所述旋转投料平台包括圆形主板，所述圆形主板圆心处设置有旋转轴，所述圆形主板上设置有四个限位挡板，所述限位挡板内部设置有卸料电磁门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架下端设置有废料回收用的回收槽，所述回收槽下端设置有接料袋。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料传送带上设置有防护栏，所述进料传送带右端设置有倾斜垫块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降支架上端设置有托板夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆形的旋转投料平台，将输送上来的料包旋转，随后通过电磁门实现物料的卸料，将料包码放在叠放托板上的四个位置，实现了多个工位的料包码放，提高了叠包机的工作效率，解放了人的双手，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转投料平台结构示意图。

图中：1-机架，2-升降支架，3-叠放托板，4-进料传送带，5-伸缩杆，6-支撑圆盘，7-导料辊，8-旋转投料平台，9-圆形主板，10-旋转轴，11-限位挡板，12-卸料电磁门，13-回收槽，14-接料袋，15-防护栏，16-倾斜垫块，17-托板夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋转式叠包机，包括机架1，机架1内设置有升降支架2，升降支架2上端设置有叠放托板3，机架1右端设置有进料传送带4，进料传送带4下端设置有伸缩杆5，伸缩杆5下端设置有支撑圆盘6，进料传送带4上端设置有导料辊7，机架1上端设置有旋转投料平台8，旋转投料平台8包括圆形主板9，圆形主板9圆心处设置有旋转轴10，圆形主板9上设置有四个限位挡板11，限位挡板11内部设置有卸料电磁门12，机架1下端设置有废料回收用的回收槽13，回收槽13下端设置有接料袋14，进料传送带4上设置有防护栏15，进料传送带15右端设置有倾斜垫块16，升降支架2上端设置有托板夹具17。

本实用新型在使用的时候，通过倾斜垫块方便快捷的将料包投放到传送带上，传送带带动料包移动，防护栏防止料包脱落，料包在传送带的传输下，到达顶部的旋转投料平台上，通过导料辊将料包平整，进入一个限位挡板内，随后旋转轴在驱动设备的驱动下，带动圆形主板转动，将料包旋转一个工位，当四个工位都放置好料包之后，电磁信号控制电磁门打开，下端的升降平台将托板提升到接料位置，料包落下，四个料包同时放置在一个托板上四个不同的位置，产生的碎屑进入回收槽内，通过接料袋回收。

本实用新型通过圆形的旋转投料平台，将输送上来的料包旋转，随后通过电磁门实现物料的卸料，将料包码放在叠放托板上的四个位置，实现了多个工位的料包码放，提高了叠包机的工作效率，解放了人的双手，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。