一种对摄像头组件贴保护膜的装置的制作方法

本实用新型涉及手机、平板电脑、各类监控摄像头中摄像头组件加工领域，具体涉及一种对摄像头组件贴保护膜的装置。

背景技术：

手机、平板电脑、各类监控摄像头中摄像头组件尺寸一般都较小。如图1所示，所述摄像头组件包括金属环01(例如不锈钢环)和玻璃片02(例如蓝宝石片)，金属环的内通孔中设有朝向径向内侧凸出的环状台阶011，所述玻璃片固定设置在金属环内的环状台阶轴向的一端，而所述保护膜需贴设在金属环内的环状台阶轴向的另一端用于保护所述玻璃片的背面；金属环、玻璃片和贴好的保护膜三者间同轴设置；环状台阶的径向中心位置设有轴向通孔012，玻璃片的背面与所述环状台阶固定(例如通过热熔胶高温贴合)，所述摄像头组件的背面孔013为用于从摄像头组件的背面插置保护膜至台阶处的孔。在摄像头组件贴好保护膜后，该摄像头组件再与手机或平板电脑中的其它零配件进行组装。保护膜在后续的该组装过程中对蓝宝石镜片的背面进行保护，防止硬物划伤镜片，以及焊料及其它杂物脏污镜片。

现有技术中主要是通过手工单个贴保护膜的方式将保护膜贴至摄像头组件上，通过镊子和粘性包装膜手工完成贴保护膜工作。粘性包装膜分上下两层，上层双面均不带胶，下层的上表面含粘合力较强的粘胶，其上可以用于粘贴摄像头组件的正面或背面。现有技术中，在将多个摄像头组件一一粘贴至下层后，用上层覆盖摄像头组件并将上下层间没有摄像头组件的位置粘紧。

具体地，现有技术中手工单个贴保护膜的方法包括：先将摄像头组件用镊子夹持并逐个粘贴在粘性包装膜的下层上，摄像头组件的正面(含蓝宝石片的一端)粘贴固定，而露出摄像头组件的背面。然后手动单个贴保护膜，即使用镊子将单个保护膜从整张保护膜的离型膜上夹取出来，用镊子将其从摄像头组件背面孔中捅入台阶处，使得单个保护膜的粘性面的外周圆环处贴设在摄像头组件的台阶上。贴好保护膜后，将粘性包装膜的上层盖设在摄像头组件上方，因而完成对摄像头组件的贴保护膜和包装过程。

在贴保护膜的过程中，因镊子从组件的背面捅入台阶处，镊子的尖锐部分容易碰撞蓝宝石镜片及金属环，而造成摄像头组件产品划伤。同时，镊子对保护膜的按压为单点式按压，因而保护膜贴合牢固度不佳。因此，这种方式效率低且贴膜合格率低。

因此本领域需要一种新的对摄像头组件贴保护膜的方法和装置。

本发明人的在先专利CN201620806411.4提供一种玻璃贴膜治具，包括贴膜底座，所述贴膜底座上设有用于承载矩形玻璃的贴膜凹槽，所述贴膜凹槽具有两条相邻的用于定位所述矩形玻璃的定位边，所述贴膜凹槽内设有多个用于与真空装置相连的真空通孔；所述贴膜治具还包括设置于所述贴膜凹槽上用于定位矩形玻璃的至少两个定位块，两所述定位块分别设置于两条定位边的对面，且定位块的顶面均凸出在所述贴膜凹槽底面的上方，使得所述矩形玻璃通过两定位边以及至少两定位块固定设置在所述贴膜凹槽内。该专利提供的玻璃贴膜治具通过两个定位边及可调节的定位块来定位玻璃产品，夹装效果好，操作简单，可适应于不同型号的玻璃产品贴膜，拆装方便、生产效率高、生产成本低。但该装置和方法仅适合对例如手机面板上的整片膜进行真空贴合，而不适合像摄像头组件这样的小尺寸产品，如摄像头组件这样的小尺寸产品使用该真空贴膜方法一个个贴膜时反而会降低贴膜效率。因此本领域仍然需要一种对摄像头组件贴保护膜的新装置。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种可以同时对多个摄像头组件贴保护膜的装置。

本实用新型首先提供一种对摄像头组件贴保护膜的方法，所述方法包括步骤L、将多个摄像头组件同时从容置盒的多个产品槽中真空吸附固定在载板A上，且每个摄像头组件固定在载板A的一个产品位上；步骤M、将包含多个单块保护膜的整张保护膜真空吸附固定在载板B上，载板B直接与多个单块保护膜同时吸合，并撕去整张保护膜的离型膜，每个单块保护膜固定在载板B的一个凸台上；步骤L和M可以同时进行或任意地先后进行；以及步骤L和M之后的步骤N、载板A和载板B对位压合使得摄像头组件与单块保护膜间对位贴合。

本实用新型中，所述金属环01的径向截面形状不限，例如为圆形、椭圆形、方形或腰形。相应的，所述玻璃片和保护膜的形状一般为圆形、椭圆形、方形或腰形。相应的，所述环状台阶的形状也可以是圆环、椭圆环、方形环或腰形环。所述凸台的形状同样可以是圆形、椭圆形、方形或腰形等任意形状。

在一种具体的实施方式中，所述摄像头组件包括金属环(01)和玻璃片(02)，金属环的内通孔中设有朝向径向内侧凸出的环状台阶(011)，所述玻璃片(02)固定设置在金属环内、环状台阶轴向的一端，而所述保护膜需贴设在金属环内、环状台阶轴向的另一端用于保护所述玻璃片(02)的背面；

所述贴保护膜的方法包括如下步骤：

步骤L、将多个摄像头组件固定在载板A上，且具体包括先后的步骤L1和L2；

L1：在容置盒(1)的多个产品槽(11)中放入多个摄像头组件，每个摄像头组件的正面即玻璃片(02)的正面均朝上；

L2：使用载板A(2)真空吸附所述容置盒(1)中的多个摄像头组件，载板A(2)上的每个产品位(21)均含有中心孔A(22)用于真空吸附玻璃片(02)的正面，中心孔A(22)的径向尺寸小于所述玻璃片(02)的径向尺寸，而将多个摄像头组件均吸附固定在载板A(2)的产品位(21)内；

步骤M、将保护膜固定在载板B上；

所述载板B(3)上含有多个凸台(31)，且每个凸台(31)均含有中心孔B(32)用于真空吸附整张保护膜(08)；所述整张保护膜包含整张离型膜(081)和分布在离型膜上的多个单块保护膜(082)，单块保护膜的一面无粘性即其外露面用于吸附在载板B上，而其另一面即粘性面固定在离型膜上；中心孔B(32)的径向尺寸小于所述单块保护膜(082)的径向尺寸，载板B(3)真空吸附多个单块保护膜的外露面，从其粘性面处撕去整张离型膜后完成将多个单块保护膜同时固定在载板B上的过程；

步骤N、对位贴合；

完成步骤L和M后，将载板A和载板B对位套合，载板B上凸台(31)的径向尺寸小于摄像头组件的背面孔(013)的径向尺寸，因而实现在所述摄像头组件的背面将单块保护膜插贴入相应金属环内部的台阶处；去除载板B的真空后将载板B取下，则贴好保护膜的摄像头组件均真空吸合在载板A上。

在一种具体的实施方式中，所述玻璃片为蓝宝石片。

在一种具体的实施方式中，步骤L1中，用镊子把多个摄像头组件分别夹入容置盒的多个产品槽(11)中，或将多个摄像头组件同时落入所述容置盒的多个产品槽中。

在一种具体的实施方式中，载板A和载板B上均连接有带阀门的真空管道；优选所述载板A上产品位的个数以及载板B上凸台的个数均为5个以上，更优选均为10个以上，最优选均为20个以上。

在一种具体的实施方式中，步骤L中，所述产品位(21)为载板A上的凹陷穴位，且凹陷穴位的径向尺寸d1大于摄像头组件的径向最大尺寸d2；步骤M中，所述凸台(31)的径向尺寸与所述单块保护膜的径向尺寸一致。

在一种具体的实施方式中，步骤L2中，先将连接有真空管的载板A对位倒扣在装有摄像头组件的容置盒上，打开真空使得摄像头组件真空吸附在载板A上，将载板A和容置盒整体翻转，摄像头组件被载板A的真空牢牢吸附，在保持抽真空时将容置盒从摄像头组件的上方取下。

在一种具体的实施方式中，在所述单块保护膜的粘性面上的径向中心位置粘设有挡胶层，挡胶层的径向尺寸小于单块保护膜的膜本体的径向尺寸，使得整张保护膜上仅有单块保护膜的外周环粘设在离型膜上，在步骤N撕去离型膜并对位贴合后，所述挡胶层可防止单块保护膜的粘性面粘贴至所述玻璃片的背面。

在一种具体的实施方式中，在步骤N后还包括步骤S、包装：将粘性包装膜的粘性面即其下层的上表面贴合于载板A上已经贴有保护膜的摄像头组件上，整体翻转载板A和粘性包装膜的下层使得粘性包装膜下层的下表面放落在平台上，去除载板A的真空后，所述摄像头组件背面的金属环粘贴在粘性包装膜上，在摄像头组件的正面盖上粘性包装膜的上层，即完成贴保护膜后的摄像头组件的包装。

本实用新型还提供一种对摄像头组件贴保护膜的装置，所述贴保护膜的装置包括容置盒、载板A和载板B，

所述容置盒上设置有多个产品槽用于放置多个摄像头组件，所述产品槽的径向尺寸与所述摄像头组件中金属环的径向尺寸匹配；

所述载板A上设置有多个产品位，每个产品位均含有中心孔A，所述载板A上还包括至少一个真空入口A与所述中心孔A连通用于真空吸附摄像头组件中玻璃片的正面而将所述摄像头组件固定在载板A上，中心孔A的径向尺寸小于所述玻璃片的径向尺寸；

所述载板B上含有多个凸台，且每个凸台均含有中心孔B用于真空吸附整张保护膜，所述载板B上还包括至少一个真空入口B与所述中心孔B连通；在整张保护膜撕去离型膜后所述载板B真空吸附固定多个单块保护膜，中心孔B的径向尺寸小于所述单块保护膜的径向尺寸，且载板B上凸台的径向尺寸小于摄像头组件的背面孔的径向尺寸；因而在所述载板A和载板B对位压合时，能实现在所述摄像头组件背面将单块保护膜抵贴入相应摄像头组件的金属环内部的台阶处。

本实用新型中，所述产品槽的径向尺寸与所述摄像头组件中金属环的径向尺寸匹配可以是紧配合或宽松配合，在宽松配合时，二者间可以留有间隙，或者使用可变形物件如海绵等使得二者间形成不留间隙的宽松配合。

在一种具体的实施方式中，所述载板A和载板B的非对位压合面均设置有把手；优选所述载板A上产品位的个数以及载板B上凸台的个数均为5个以上，更优选均为10个以上，最优选均为20个以上。

在一种具体的实施方式中，所述载板A的尺寸大小、产品位数量与位置均与容置盒以及载板B匹配；优选所述装置还包括粘性包装膜，且所述粘性包装膜的尺寸大小与所述载板A匹配。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1、本实用新型的装置中使用容置盒来完成现有技术中粘性包装膜的部分功能，使得摄像头组件贴保护膜的搬运和检验过程中都更容易取放，且不容易粘附异物和灰尘；容置盒本身在脏污后容易清洁。可极大的降低摄像头组件贴膜不良的概率，提升产品良率。

2、本实用新型中使用匹配的容置盒、载板A和载板B对摄像头组件贴保护膜，可一次性对多个摄像头组件进行批量贴膜，大幅提高贴膜效率。以图2～10的实施例中一次性贴合50个为例，可以将保护膜的单个平均贴合时间(至包装完成)由7S降低至0.8S，贴膜效率提升8.75倍。

3、现有技术中使用的粘性包装膜上手工粘贴的多个摄像头组件间位置混乱，而本实用新型中出货的粘性包装膜上粘贴的多个已贴好保护膜的摄像头组件间位置可以做到整齐均匀。

4、本实用新型中完全避免了镊子等尖锐工具捅入金属环内部台阶处，可减少或避免由其带来的划伤，提升摄像头组件产品品质。

5、本实用新型中大幅降低操作人员手部与产品接触的机会，从而降低了人工操作对产品带来的脏污风险，提升产品品质。

6、本实用新型中载板B上的多个凸台对保护膜贴合至台阶上产生环面接触的均匀用力，一改现有技术中镊子贴合的点接触方式，保护膜不容易掉落，使得本实用新型中贴保护膜的合格率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型所述摄像头组件及保护膜的结构及贴合示意图。

图2为本实用新型中所使用的整张保护膜的结构示意图。

图3为本实用新型中容置盒的立体结构示意图。

图4为容置盒的俯视结构示意图。

图5为载板A的立体结构示意图。

图6为载板A的俯视结构示意图。

图7为载板A的侧视结构示意图。

图8为载板B的立体结构示意图。

图9为载板B的侧视结构示意图。

图10为载板A和载板B的对位套合示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述装置中金属环、玻璃片和保护膜的性状均为圆形，所述台阶也相应呈圆环状。

本实用新型中，所述保护膜的粘性面整面带粘性或仅部分面积(周边环形面积)带粘性。因为保护膜的粘性面仅有其周边圆环部分用于与所述台阶贴合，因而粘性面的中心部分可设置为不带胶或者使用一个挡胶层将原本中心部分的粘胶挡住，以避免中心部分的粘胶粘住玻璃片的背面，而使得其背面被粘胶脏污。所述保护膜的外露面可以设置手柄，这样在后续工序中，待保护膜已完成其使命时可轻松地以镊子将所述保护膜从摄像头组件中夹去；所述保护膜的外露面也可以不设置手柄，这样后续待保护膜已完成其使命时可以通过真空吸附等方法除去保护膜。

本实用新型步骤L1中，具体用镊子把摄像头组件一个个夹入容置盒(吸塑盒)中，容置盒中并不设置通孔，用于保证置于容置盒中的摄像头组件干净整洁和位置固定。步骤L2中，载板A将多个摄像头组件吸附固定，并施力使得多个摄像头组件与容置盒分离。

在一种具体的实施方式中，所述载板A和载板B上均连接有真空管道，在真空管道上设置有阀门控制真空的启闭。

在一种具体实施方式中，操作者一手持载板A，另一手持载板B，二者对位压合实现步骤N的贴合过程。

本实用新型中同时对多个摄像头组件贴保护膜的方法突破传统纯手工单个贴摄像头保护膜工艺，采用3～4个治具进行批量、流水线贴装保护膜。该工艺可以广泛应用于带手柄保护膜的贴膜和不带手柄保护膜的贴膜制程。该工艺的导入，可以减少手工作业，减少如镊子等尖锐工具对摄像头组件的碰撞，因而可明显降低摄像头组件外观不良和提升物料使用率。同时，本实用新型可以极大地提高劳动生产效率，大幅度降低生产成本，提升企业竞争力。

本实用新型中，所述容置盒1是专为本实用新型中所述摄像头组件的搬运和转移而设计的，容置盒1例如为一种吸塑盒，其上无需设置任何真空部件即可实现其功能。所述容置盒1的尺寸大小、产品槽11数量与位置皆与载板A匹配。

本实用新型中，所述载板A用于同时真空吸附固定多个摄像头组件，所述载板A的尺寸大小、产品位21数量与位置均与容置盒1以及载板B匹配。所述产品位21为载板A上的凹陷穴位，且凹陷穴位的直径d1大于摄像头组件的外径d2，使得摄像头组件的正面的玻璃片真空吸附在载板A上时，所述摄像头组件的正面端的外径与产品位21在径向上为松配设置。使用载板A时，将连接有真空管的载板A对位倒扣在装有摄像头组件的容置盒上，打开真空，将载板A和容置盒整体翻转，例如翻转180°，摄像头组件被载板A的真空牢牢吸附，将容置盒取下。载板A吸附的是摄像头组件中的蓝宝石面，即摄像头组件的正面，而摄像头部件的背面(待贴合面)朝外。

本实用新型中，所述载板B先后用于承载整张保护膜和多个单块保护膜。如上所述，载板B的尺寸大小、凸台31数量与位置均与载板A匹配。所述凸台31的直径与所述单块保护膜的外径一致。载板B先将整张保护膜定位真空吸附，其中各单张保护膜的无粘性面即外露面(例如带手柄的保护膜的手柄面)真空吸附在载板B上，撕掉离型膜，露出单张保护膜的粘性面。

本实用新型贴膜(对位贴合)过程中：将吸附有多个摄像头组件的载板A与吸附有多个单块保护膜的载板B，用销钉定位、套合。此时，保护膜的粘性面与摄像头组件待贴面(台阶上)贴合在一起。关掉载板B的负压(真空)，取出载板B因而将单块保护膜均对位贴合在载板A的摄像头组件上。

本领域技术人员可知的，商购的粘性包装膜分上下两层，上层双面均不带胶，下层的上表面含粘合力较强的粘胶(该粘胶不会残留在摄像头组件上)，其上可以用于粘贴摄像头组件的正面或背面，下层的下表面不含胶。在将多个摄像头组件粘贴至下层后，用上层透明膜覆盖摄像头组件并将上下层间没有组件的位置粘紧。

本实用新型中粘性包装膜的尺寸与所述载板A匹配。本实用新型中，粘性包装膜仅用在贴膜后的包装步骤中，所述粘性包装膜可以稳固地粘附住摄像头组件产品，防止搬运时滑动。但现有技术中手工贴保护膜的过程中，在贴膜时也要使用粘性包装膜，该粘性包装膜在贴膜过程中容易粘附灰尘、异物等，影响贴保护膜的摄像头组件产品的合格率。

经实践检验可知，本实用新型所述方法和装置使得摄像头组件贴保护膜的生产效率和产品品质均得以大幅度提升，在控制生产成本、提高劳动效率和提升客户满意度方面做出了非常大的贡献。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。