一种用于生肉真空包装的保鲜装置的制作方法

本实用新型涉及生肉真空包装，特别涉及一种用于生肉真空包装的保鲜装置。

背景技术：

一种用于生肉真空包装的保鲜装置是应用于真空包装生产线上的重要一环，能够提高生肉的保鲜水平。

现有的可参考申请号为CN 201220350840.7的中国专利，其公开了一种鲜品牛肉加工保鲜系统，该系统包括传送带、热缩机、冷却器及风干机；所述热缩机、冷却器及风干机依次对应设置于传送带一侧。所述热缩机、冷却器及风干机的进、出口与传送带对应连接。该系统将真空包装后的产品通过传送带在热缩机、冷却器及风干机内依次进行热缩、冷却及风干加工工艺，使产品的保质期延长一倍以上。采用该系统加工牛肉产品流程为：首先是进入热缩机，其中的热水靠蒸汽、电两种方式进行加热，温度自控，采用恒定 82℃热水循环喷淋对产品进行热缩；产品热缩后进入冷却器进行冷却，冷却水采用冰水混合物进行上下喷淋冷却；冷却后的产品进入风干机，对产品包装表面的水进行风干后即可装箱进入保鲜库保藏。

生肉真空包装的保鲜装置主要应用于真空包装生产线，该生产线首先将鲜肉进行分切，然后进行称重以及真空包装，将真空包装过后的袋装生肉放入82℃的水中，包装袋产生热缩现象，包装袋会紧贴肉块，然后迅速侵入到冷水中防止生肉变色、蛋白质分解，最终使得生肉的的保质期增长，口感更好，营养元素流失少的效果，目前同样功能的装置的不足之处在于：由于使用了热蒸汽的原因，热蒸汽气体和固体的薄膜袋热交换效率低，导致热缩效果差，并且喷淋的冷水缺少热传递的媒介，也无法迅速将袋装生肉进行降温，最终影响了最终的保质期时长和生肉的营养元素存量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生肉真空包装的保鲜装置，该装置使包装袋热缩程度高，冷却速度快，产品保鲜效果好，保质期增长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生肉真空包装的保鲜装置，包括有机体、传送带，热缩工作端冷却工作端和控水板，产品首先经过热缩工作端，冷却工作端位于热缩工作端的另一侧，控水板位于冷却工作端远离热缩工作端的另一侧，热缩工作端包括有转动电机、转动架和放置筐，转动电机固接在转动架的中间部分，转动架远离转动电机的一侧铰接有放置筐，放置筐底面为镂空的结构，机体上设置有用于限制放置框的限位柱，转动架下方的机体上设置有供放置筐进入的加热槽。

通过上述技术方案，传送带上传送到热缩工作端的产品首先被装入到放置筐内，放置筐受到转动电机驱动，当放置筐处于加热槽内时，加热槽内的热水从放置筐的底部进入到放置筐内，对产品进行一次热缩，随着转动电机的继续转动，放置筐脱离加热槽，当升至一定高度时，放置筐的远离中心一侧抵接到限位柱，转动架继续旋转，放置筐发生摆动，产品从放置筐远离转动架中心的一侧滑出，随后落入到冷却工作端，经过一段时间的冷却，最后将产品从冷却工作端转移至控水板上，将产品表面残留的水分除干净，最终达到了热缩程度高，冷却速度快的产品保鲜效果好，保质期增长的技术效果。

较佳的，控水板的板面开设有供水分流出的排水孔。

通过上述技术方案，排水孔的设计可以让控水板内的积水迅速流出控水板，提高产品的风干速度，减少了完成工作流程的时长，提高了整体的工作效率。

较佳的，控水板呈弧形设置，控水板的中心部分向下凹陷。

通过上述技术方案，控水板呈向下凹陷的弧形可以方便积水汇聚并迅速排出，进一步提高了提高产品的风干速度，减少了完成工作流程的时长，提高了整体的工作效率。

较佳的，转动架呈放射性结构，转动电机位于转动架中心，转动架远离转动电机的一端铰接有放置筐，放置筐均匀分布在转动架的周边。

通过上述技术方案，转动架呈放射性结构可以较多的添加放置筐，比较密集的放置筐可以提高热缩工作端的工作效率，在同样转速的前提下让更多的产品经过热缩处理，提高了整体的工作效率。

较佳的，冷却工作端靠近热缩工作端的一侧设置有供产品滑落的斜坡，冷却工作端底面设置有冰块。

通过上述技术方案，经过热缩的产品从放置筐内掉落出，经过斜坡可以更快的滑动至冷却工作端，冷却工作端底面上的冰块可以让冷却工作端的温度维持在很低的范围内，通过所述的两个设计可以缩短冷却的时间，提高冷却效率。

较佳的，控水板的一侧设置有吹风机。

通过上述技术方案，吹风机的添加增大了空气流动性，有利于水分的散失，缩短了风干的时间，缩短了整体工作流程的时间，提高了生产效率。

较佳的，控水板上位于吹风机两侧设置有挡板。

通过上述技术方案，挡板的设计具有聚拢风力的效果，提高了控水板上的风力，提高了水分散失的速率，提高了风干的速率，减少了风干时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、控水板上的吹风机和排水孔配合可以快速排出袋装牛肉表面的水分；

2、放置筐和加热槽的配合可以快速让薄膜袋发生热缩现象。

附图说明

图1为体现保鲜装置整体的结构示意图；

图2为体现冷却工作端和控水板的的结构示意图。

图中，1、机体；2、传送带；3、热缩工作端；31、转动电机；32、转动架；33、放置筐；4、限位柱；5、加热槽；6、冷却工作端；61、冷水池；62、斜坡；63、冰块；7、控水板；71、吹风机；72、排水孔；73、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于生肉真空包装的保鲜装置，包括有机体1、传送带2、热缩工作端3、冷却工作端6和控水板7，首先经过抽真空的袋装生肉经过传送带2运送到热缩工作端3，热缩工作端3包括有转动电机31、转动架32和放置筐33。

如图2所示，转动架32铰接于机体1，转动架32呈放射形结构，转动电机31的一端固接在机体1上，另一端固接在转动架32的中心，从而带动转动架32转动工作，转动架32远离中心一侧设置有放置筐33，放置筐33铰接在转动架32上，放置筐33成倒锥形设置，放置筐33的底部设置有镂空的结构；机体1下方设置有加热槽5，加热槽5中充满温度为85℃的热水。

如图2所示，在热缩工作端3远离传送带2一侧设置有冷却工作端6，冷却工作端6靠近热缩工作端3一侧设置有斜坡62，斜坡62靠近热缩工作端3一侧高，斜坡62靠近冷却工作端6一侧低，冷却工作端6还包括有冷水池61，冷水池61底部添加大量冰块63；热缩工作端3和冷却工作端6之间的机体1上固接有限位柱4，限位柱4位于放置筐33转动的路径上，具体限位柱4位于放置筐33靠近冷却工作端6一侧的路径上，限位柱4能够抵接在放置筐33靠近冷却工作端6的一侧，从而导致放置筐33发生竖直方向的转动，最终导致袋装生肉从放置筐33内滑落而出。

如图2所示，控水板7位于冷却工作端6远离热缩工作端3的另一侧，控水板7呈下凹趋势，且控水板7周边高中心下凹，控水板7的底面上开设有排水孔72，控水板7远离冷却工作端6的一端固接有吹风机71，控水板7的两侧设置有挡板73，挡板73与吹风机71产生的风同向。

在使用过程中，袋装生肉首先经过传送带2输送到热缩工作端3，将生肉放置到放置筐33内，转动电机31带动放置筐33逆时针转动，放置筐33首先下降到加热槽5内，生肉外侧的塑料发生热缩现象，然后放置筐33继续上升到限位柱4附近，放置筐33远离转动电机31一侧受到限位柱4阻挡，而放置筐33发生顺时针转动，袋装生肉从放置筐33中滑出，袋装生肉落入斜坡62上，袋装生肉受到重力影响下滑至冷水池61内迅速冷却，然后将袋装生肉放置到控水板7上，首先放置到控水板7的四周，袋装生肉上的水分受重力影响从控水板7的排水孔72中流出，开启吹风机71继续将袋装生肉风干，然后放入低温保鲜仓库进行冷藏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。