一种ITO导电玻璃缺陷检测用滚轮式传送带的制作方法

本实用新型属于传送带技术领域，具体涉及一种ITO导电玻璃缺陷检测用滚轮式传送带。

背景技术：

ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。在溅镀ITO层时，不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的ITO层会有不同的特性。一般的传送带难以在进行传送时不对玻璃造成损伤，并且一般的传送带不具有保护作用，容易使玻璃掉落摔碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ITO导电玻璃缺陷检测用滚轮式传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ITO导电玻璃缺陷检测用滚轮式传送带，包括单元辊，所述单元辊的两端均固定连接有固定轴，所述固定轴之间通过连接件连接，所述单元辊的两端均设有护圈，且固定轴穿过护圈。

优选的，所述单元辊包括轴芯，所述轴芯的外部套有辊圈，所述辊圈的外部套有耐磨层，所述耐磨层的表面设有防滑条，且防滑条的截面为弧形。

优选的，所述护圈为软橡胶制成的基体，且护圈之间的距离大于传送辊长度1cm-2cm。

优选的，所述轴芯的直径为1cm-1.5cm，所述辊圈的厚度为2cm-2.5cm，所述耐磨层的厚度为1cm-1.5cm。

优选的，所述单元辊与单元辊之间的距离为2cm-3cm。

本实用新型的技术效果和优点：该ITO导电玻璃缺陷检测用滚轮式传送带，在传送过程中，可以有效的保护ITO导电玻璃不被刮伤，不会掉落摔碎，保证了后续检测的正常进行；本实用新型设计合理，结构简单，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接件连接结构示意图

图3为本实用新型的单元辊截面图。

图中：1单元辊、2固定轴、3连接件、4护圈、5轴芯、6辊圈、7耐磨层、8防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种ITO导电玻璃缺陷检测用滚轮式传送带，包括单元辊1，所述单元辊1与单元辊1之间的距离为2cm-3cm，所述单元辊1的两端均固定连接有固定轴2，所述固定轴2之间通过连接件3连接，所述单元辊1的两端均设有护圈4，且固定轴2穿过护圈4。

进一步的，所述单元辊1包括轴芯5，所述轴芯5的外部套有辊圈6，所述辊圈6的外部套有耐磨层7，所述轴芯5的直径为1cm-1.5cm，所述辊圈6的厚度为2cm-2.5cm，所述耐磨层7的厚度为1cm-1.5cm，所述耐磨层7的表面设有防滑条8，且防滑条8的截面为弧形，增加摩擦力的同时，也起到了防护的作用。

进一步的，所述护圈4为软橡胶制成的基体，且护圈4之间的距离大于传送辊长度1cm-2cm，防止玻璃掉落。

工作原理：在使用时，将单元辊1和单元辊1通过连接件3连接，彼此之间形成铰接的结构，组成传送带，套在传送辊的表面，单元辊1两端的护圈4在传送辊转动时，形成了一条防护带，避免玻璃掉落，单元辊1的最外层为耐磨层7，耐磨层7的表面设有防滑条8，增加了摩擦力，同时防止玻璃的表面刮花。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。