本实用新型涉及产品封装技术领域，特别涉及一种用于双层盖铁罐压盖装置。
背景技术：
现代油脂加工生产一般采用流水线方式进行小包装生产。常规使用的玻璃瓶、塑料瓶或铁桶均为一层盖，因此，罐装生产线上也只有一个压盖头。然而，随着包装容器的创新，在小容积的精品铁桶上设计了内外两层盖，现有包装流水线便不能解决分前后两步连续压盖的要求，因此，亟待开发一种结构简单、工作稳定、使用方便的可压双层盖的压盖装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种双层盖罐压盖装置，基结构简单、改造成本低、工作稳定、使用方便，很好地解决了连续压双层盖的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种双层盖罐压盖装置，包括支撑杆1、微电机2、主动轮3、主动杆4、偏心连接点5、从动杆6、水平限位件7、垂直限位件8、冲压活动杆9、冲压帽10。所述支撑杆1定位固定在罐装输送带压盖区上方，微电机2固定在支撑杆1的下方中央，微电机轴上安装主动轮3，主动杆4、从动杆6、水平限位件7、垂直限位件8、冲压活动杆9和冲压帽10对称设置在微电机2的两侧。所述主动杆4的一端与主动轮3的偏心连接点5铰接，另一端与从动杆6的顶端铰接，主动杆4的中部设有水平限位件7。所述水平限位件7的顶端与支撑杆1固定连接，底端为水平滑套，主动杆4从水平滑套中穿过。在偏心连接点5和水平限位件7的作用下，将主动轮3的圆周运动转变为水平杆4近似水平的往复运动。所述冲压活动杆9的顶端与从动杆6的底端铰接，冲压活动杆9的底端连接冲压帽10。所述垂直限位件8的顶端与支撑杆1固定连接，底端为垂直滑套，冲压活动杆9从垂直滑套中穿过。在从动杆6和垂直限位件8的作用下，将水平杆4的水平往复运动转变为冲压活动杆9的垂直上下运动。
当主动轮上的偏心连接点运动至主动轮左侧与主动杆呈水平状态时，微电机左侧的冲压活动杆及冲压帽向下压盖；随着微电机的转动，主动轮上的偏心连接点顺时针转动，左侧的冲压活动杆及冲压帽向上提升，输送带上的铁桶向右移动，微电机右侧的冲压活动杆及冲压帽向下移动，当该铁桶移动至右侧的冲压活动杆及冲压帽下方时，主动轮上的偏心连接点运动至主动轮右侧与主动杆呈水平状态，完成对处于右侧冲压帽下铁桶的压盖作业，然后微电机右侧的冲压活动杆及冲压帽向上移动，微电机左侧的冲压活动杆及冲压帽向上移动，完成一次循环作业。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
（1）本实用新型双层盖罐压盖装置的设计，首先在偏心连接点和水平限位件的作用下，将主动轮的圆周运动转变为水平杆近似水平的往复运动；其次在从动杆和垂直限位件的作用下，将水平杆的水平往复运动转变为冲压活动杆的垂直上下运动，使冲压帽对输送带上的铁桶起到压盖的作用。
（2）本实用新型的双层盖罐压盖装置，在微电机两侧对称设有主动杆等配件，实现了主动轮每转动一周，微电机两侧先后分别完成了一次压盖作业，解决了新型双层盖罐需要先后两次压盖的问题。
（3）本装置结构简单，设备改造造价较低，较现有技术减少了一台压盖机。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、微电机，3、主动轮，4、主动杆，5、偏心连接点，6、从动杆，7、水平限位件，8、垂直限位件，9、冲压活动杆，10、冲压帽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种双层盖罐压盖装置，包括支撑杆1、微电机2、主动轮3、主动杆4、偏心连接点5、从动杆6、水平限位件7、垂直限位件8、冲压活动杆9、冲压帽10。支撑杆1定位固定在罐装输送带压盖区上方，微电机2固定在支撑杆1的下方中央，微电机轴上安装主动轮3，主动杆4、从动杆6、水平限位件7、垂直限位件8、冲压活动杆9和冲压帽10对称设置在微电机2的两侧。主动杆4的一端与主动轮3的偏心连接点5铰接，另一端与从动杆6的顶端铰接，主动杆4的中部设有水平限位件7。水平限位件7的顶端与支撑杆1固定连接，底端为水平滑套，主动杆4从水平滑套中穿过。在偏心连接点5和水平限位件7的作用下，将主动轮3的圆周运动转变为水平杆4近似水平的往复运动。冲压活动杆9的顶端与从动杆6的底端铰接，冲压活动杆9的底端连接冲压帽10。垂直限位件8的顶端与支撑杆1固定连接，底端为垂直滑套，冲压活动杆9从垂直滑套中穿过。在从动杆6和垂直限位件8的作用下，将水平杆4的水平往复运动转变为冲压活动杆9的垂直上下运动。