本实用新型涉及一种气动微型吊具。
背景技术：
在发动机装配车间、机加工车间和铸造车间等场所，经常需要使用气动吊具来吊装工件。目前常用的吊具较为笨重，操作复杂，且费时费力。
现有技术中，中国专利201220619068.4公开了一种气动吊具，包括吊钩、气缸、支架，气缸与吊钩连接，气缸固定安装在支架上，支架两端分别安装有吊钩，吊钩能通过气缸驱动而围绕支架上一点转动。
中国专利201210269516.7公开了一种用于吊运砼管的卧式横杆气动吊具。包括起吊横梁和连接在起吊横梁两端的吊钩组件，吊钩组件由驱动装置驱动使其在横向上左右移动。
中国专利201210513318.0公开了一种双用全功能自动抓钩气动吊具，包括一吊具主梁、一由四个抓跑轮执行机构组成的抓跑轮系统、一动力源、及一控制系统，两钩抱底系统、及两分别安装于两该钩抱底模系统的安全抱闸机构，两钩抱底模系统分别连接于吊具主梁的两端部；每钩抱底模系统均包括一设于吊具主梁上表面的第一气缸、一第二气缸、两相互啮合的带轴齿轮、一用于容置两该带轴齿轮的齿轮箱、及两夹爪；每安全抱闸机构包括一抱闸固定板、一刹车毂、及一用于刹住带轴齿轮的刹车架。
中国专利200820005594.5公开了一种吊装工具,由吊钩主梁(1)、辅梁(2)、工作钩(4)、汽缸(5)、管材(6)构成,其中吊钩主梁(1)的中间部位的上端有吊环,吊钩主梁(1)的两端分别接有钩梁(3),两个汽缸(5)分别固定在吊钩主梁(1)的两端上部,并分别与两个钩梁(3)连接,钩梁(3)上有工作钩(4),工作钩(4)上有与管材(6)曲率相匹配的弧型工作面,该面上有柔性胶板。
上述方式的缺陷在于较为笨重，操作不便，结构复杂，不易维护，成本较高。
因此，如何提供一种较为轻便，操作方便，结构简单，容易维护且成本较低的气动微型吊具成为了业界需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于吊装工件的气动微型吊具，其较为轻便，操作方便，结构简单，容易维护且成本较低。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于吊装工件的气动微型吊具，气动微型吊具包括：
气缸，气缸包括气缸输出端(活塞杆)；
气路系统，气路系统包括上行气路和下行气路，上行气路和下行气路均与气缸相连；上行气路上设有上行机控阀，下行气路上设有下行机控阀；
控制机构，控制机构包括直杆、筒状手柄和拨片；直杆上端与气缸输出端直接或间接相连；筒状手柄套设于直杆上；拨片与筒状手柄相连，且位于上行机控阀与下行机控阀之间；
挂钩，挂钩与直杆下端相连。
本实用新型中，上行气路连接于气缸下方，气体经过上行气路进入气缸缸体内活塞下方。
本实用新型中，下行气路连接于气缸上方，气体经过下行气路进入气缸缸体内活塞上方。
本实用新型中，拨片焊接于筒状手柄上；可通过移动筒状手柄来移动拨片，从而触发上行机控阀或下行机控阀，使气体在上行气路或下行气路中流动。
本实用新型结构简单，较为轻便，操作方便；吊装工件时，无需按任何按钮，只需单手操作，便可以完成吊装作业；全部采用气动元件，容易维护且成本较低；每台吊具直接节约成本约14万元，同时每台吊具的维修成本每年可节约1万元。
根据本实用新型另一具体实施方式，上行机控阀与下行机控阀相对设置，且上行机控阀位于下行机控阀上方。
根据本实用新型另一具体实施方式，气路系统进一步包括用于切换上行气路和下行气路的气控换向阀，上行气路和下行气路均与气控换向阀相连。
根据本实用新型另一具体实施方式，气路系统进一步包括双向节流阀，双向节流阀包括上行节流阀和下行节流阀；双向节流阀可调节气体流速。
根据本实用新型另一具体实施方式，上行节流阀位于上行气路上，下行节流阀位于下行气路上。
根据本实用新型另一具体实施方式，控制机构进一步包括复位弹簧，复位弹簧套设于直杆上，筒状手柄套设于复位弹簧上；弹簧可保证筒状手柄缓慢匀速移动，有利于工件平稳移动。
根据本实用新型另一具体实施方式，直杆上设有上凸块和下凸块，复位弹簧位于上凸块和下凸块之间；当筒状手柄不移动时，复位弹簧处于原始状态。
根据本实用新型另一具体实施方式，气路系统进一步包括消声器，消声器与气控换向阀相连，其数目优选为两个；气路系统进一步包括气源，气控换向阀、上行机控阀和下行机控阀均通过气管与气源相连。
根据本实用新型另一具体实施方式，气动微型吊具进一步包括铁链，铁链下端与直杆上端相连，铁链上端与气缸输出端相连。
根据本实用新型另一具体实施方式，气动微型吊具进一步包括用于使气缸移动的导轨，气缸设于导轨上。
本实用新型的操作方法如下：
1、需要将工件吊起时，握住筒状手柄，缓慢匀速向上移动；拨片上移，触发上行机控阀；气体通过上行气路进入气缸缸体，进而推动活塞向上运动；直杆带动挂钩上移，从而将工件吊起；
2、需要将工件放下时，握住筒状手柄，缓慢匀速向下移动；拨片下移，触发下行机控阀；气体通过下行气路进入气缸缸体，进而推动活塞向下运动；直杆带动挂钩下移，从而将工件放下；
3、需要在水平方向上移动工件时，握住筒状手柄，向相应方向移动，气缸即可在导轨上往相应方向移动。
与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：
1、结构简单，较为轻便，操作方便；吊装工件时，无需按任何按钮，只需单手操作，便可以完成吊装作业。
2、全部采用气动元件，容易维护且成本较低；每台吊具直接节约成本约14万元，同时每台吊具的维修成本每年可节约1万元。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的气动微型吊具的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种气动微型吊具，如图1所示，其包括气缸1、气路系统2、双向节流阀3、控制机构4、直杆5、挂钩6、铁链7和导轨(图中未示)。
其中，气缸1包括气缸输出端101。
气路系统2包括上行气路201、下行气路202、气控换向阀203、双向节流阀3和消声器204；上行气路201连接于气缸1下方，下行气路202连接于气缸1上方；上行气路201上设有上行机控阀205，下行气路202上设有下行机控阀206；上行机控阀205与下行机控阀206相对设置，且上行机控阀205位于下行机控阀206上方；上行气路201和下行气路202均与气控换向阀203相连；消声器204与气控换向阀203相连，其数目为两个；气控换向阀203，上行机控阀205和下行机控阀206均通过气管与气源207相连。
双向节流阀3包括上行节流阀301和下行节流阀302；上行节流阀301位于上行气路201上，下行节流阀302位于下行气路202上。
控制机构4包括直杆5、筒状手柄401、拨片402和复位弹簧403；直杆5上端与气缸输出端101间接相连；复位弹簧403套设于直杆5上，筒状手柄401套设于复位弹簧403上；拨片402焊接于筒状手柄401上，且位于上行机控阀205与下行机控阀206之间；
直杆5上设有上凸块(图中未示)和下凸块(图中未示)，复位弹簧403位于上凸块和下凸块之间；当筒状手柄401不移动时，复位弹簧403处于原始状态。
挂钩6与直杆5下端相连。
铁链7下端与直杆5上端相连，铁链7上端与气缸输出端101相连。
导轨用于使气缸1发生移动，气缸1设于导轨上。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。