结合齿的防错盛具的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种结合齿的防错盛具。

背景技术：

结合齿又称带离合器齿轮的斜齿传动齿轮，多用于汽车变速箱的传动、换档设计中，可以用铸造、锻造等方法加工；如图3所示，经过各种程序最后加工出来的结合齿成品的内圈上均匀开设多个键槽，便于结合齿与齿轮轴等连接。现有技术加工键槽一般采用铣刀，加工完成后人工检测质量，最后将成品放入指定区域，然后进行包装。

现有技术存在以下问题：1、现有技术加工键槽一般采用铣刀一个个的在规定的位置加工，由于加工强度大，难免会有漏加工键槽的情况出现；所以在包装前一般都采用人工检查，非常浪费时间，且每个结合齿上的键槽数量较多，人工检查难免会出错，影响产品的质量；2、批量生产结合齿的时候，采用人工检测的方式，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结合齿的防错盛具，便于检测出漏加工键槽的结合齿。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

结合齿的防错盛具，包括传送装置、光反射装置、接收板和、空心圆筒形的盛具本体；接收板上设有计数模块和多个光敏元件；盛具本体与传送装置可拆卸连接，盛具本体内设有圆形的放置板，放置板与盛具本体的内壁固定连接，放置板上开设有一圈与结合齿上的键槽对应的环形开口，环形开口的两侧之间固定连接有连接杆，盛具本体的底部还设有光源，光反射装置倾斜设置在传送装置的上方，光源照出的光穿过结合齿的键槽形成光束并照射到光反射装置上，光反射装置将光束分别反射到相应的光敏元件上，光敏元件用于在接收到光后发射信号至计数模块，计数模块用于接收光敏元件发射的信号并进行计数，计数模块连接有用于将计数模块计数的信息显示出来的显示模块。

采用上述技术方案时，将结合齿放入盛具本体内，结合齿上的键槽位于环形开口处，光源的光会透过环形开口处的键槽向上射出形成多束光束，而其余部分的光则被结合齿挡住。传送装置开始运动，当盛具本体经过反射装置处时，光束会经过反射装置而反射到与每束光对应的光敏元件上，光敏二极管接收到光，将光信号转换为脉冲电信号，并将脉冲电信号传递给计数模块；此时，计数模块对光敏元件上的光束进行计数，然后在显示模块上显示出光束的数量。

本方案产生的有益效果是：

1、将结合齿放置到盛具本体中，在传送的过程中就能够实现对漏加工键槽的结合齿进行检测，相比于人工检测不易出现漏检的情况，同时可以进行批量检测，非常方便。

2、盛具本体与传送装置可拆卸连接，便于更换和检修盛具本体；相较与将盛具本体与传送装置连接成一个本体，可拆卸连接更便于光源的散热。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，光反射装置为平面镜。

非常简便的就实现了对盛具本体内照射的光的反射。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，传送装置包括传送带、主动轮和从动轮，传送带由主动轮和从动轮带动，主动轮连接有动力源；传送带上设有通孔，所述盛具本体的下部可插入通孔内，且盛具本体的下部与通孔的内壁螺纹连接。

在传送带上设置通孔，不仅便于盛具本体与通孔内壁螺纹连接，而且便于光源的散热。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，传送带的一侧设有齿条，且齿条与传送带的上传送面对应；传送带内设有齿轮腔；齿轮腔靠近齿条的一侧与外界连通，且齿条可伸入齿轮腔内；通孔的内壁上固定连接有固定杆，固定杆上转动连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮，齿轮伸入齿轮腔内，且齿轮可与齿条啮合，转轴的下部设有排气扇。

传送带运动的时候，齿轮会沿着齿条转动，盛具本体内的转轴会转动，进而带动排气扇转动，进一步实现了对盛具本体内部的降温，以免光源散热通风不方便；

齿轮腔的设置，主要是为了便于齿轮在齿轮腔内转动；同时，齿轮腔靠近齿条的一侧与外界连通，主要是便于齿条的齿伸入齿轮腔内与齿轮啮合；而且齿条与传送带的上传送面对应，当盛具本体运动到传送带的上传送面的时候，排气扇会转动，能够间歇的对盛具本体内部进行散热。

优选方案四：作为对优选方案二或优选方案三的进一步优化，动力源包括不完全齿轮和电机，不完全齿轮由电机带动；主动轮的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮可与不完全齿轮啮合。

不完全齿轮即在齿轮上只做出一个或几个齿形成，根据运动时间和停歇时间的要求实现本方案中的传送带间歇运动。传送带间歇运动便于盛具本体在运动到反射装置出时，能够稍作停留，延长光束反射停留在光敏元件上的时间，便于人们读取数据。

优选方案五：作为对优选方案三的进一步优化，光源为灯泡，所述灯泡位于放置板和齿轮之间，且灯泡设置在盛具本体的内壁上；所述盛具本体上还设有开关，所述开关与灯泡电联接。

非常简便的实现了光束从结合齿的键槽处照射到反射装置上。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，光敏元件为光敏二极管。

光敏二极管接收到光，将光信号转换为脉冲电信号。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，接收板上还设有圆筒状的罩子，所述光敏二极管设置在罩子内。

为了避免光的发散，将光敏二级管设置在罩子内，防止相邻的其他光束照到相邻的光敏二级管上。

附图说明

图1是本实用新型结合齿的防错盛具的结构示意图；

图2是图1中传送面和盛具本体的剖视图；

图3是结合齿的结构示意图；

图4是光敏元件、计数模块和显示模块的原理图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送装置1、传送带11、通孔111、齿轮腔112、主动轮12、从动轮13、不完全齿轮14、光反射装置2、罩子3、盛具本体4、放置板41、环形开口411、光源42、转轴43、排气扇44、齿轮45、齿条5、主动齿轮6、固定杆7、结合齿8、键槽9。

如图1和图2所示，结合齿的防错盛具，包括传送装置1、光反射装置2、接收板和盛具本体4；本方案中的盛具本体4为空心的圆筒形，接收板上设有多个光敏元件。盛具本体4与传送装置1可拆卸连接，盛具本体4内设有圆形的放置板41，放置板41与盛具本体4的内壁固定连接，放置板41上开设有一圈环形开口411，结合齿8放置到盛具本体4上时，键槽9刚好位于环形开口411处。环形开口411的两侧之间固定连接有连接杆，盛具本体4的底部还设有光源42。光反射装置2为平面镜，平面镜倾斜设置在传送装置1的上方，使得从盛具本体4内照射到平面镜上的光可以通过平面镜反射到光敏元件上，且光敏元件的位置是根据光通过平面镜反射到接收板上的位置设置的，由于键槽是均布在结合齿上的，而且键槽的位置是始终不变的，所以只要在放置将结合齿8时，将其放置到放置板41的同一位置上，就能够保证反射到接收板上的光是在同一个位置的。

为了使得结合齿8放置到放置板41的同一位置，在放置板41上设置多个与键槽9位置对应的凹槽，放置结合齿8的时候，将键槽9和凹槽对应即可保证照射到接收板上的光始终与相应位置光敏元件对应。

传送装置1包括传送带11、主动轮12和从动轮13，传送带11由主动轮12和从动轮13带动，主动轮12连接有动力源；传送带11上设有通孔111，盛具本体4的下部可插入通孔111内，且盛具本体4的下部与通孔111的内壁螺纹连接。

传送带11的一侧（即传送带11的旁边）设有齿条5，且齿条5与传送带11的上传送面的侧面平行对应；齿条5的下方固定连接有支撑杆，支撑杆固定在底面上。传送带11内设有齿轮腔112；齿轮腔112靠近齿条5的一侧与外界连通，使得齿条5可伸入齿轮腔112内。通孔111的内壁上固定连接有固定杆7，固定杆7的端部位于通孔111的中心轴线上，固定杆7的端部转动连接有转轴43，转轴43的中部固定连接有齿轮45，齿轮45位于齿轮腔112内，且齿轮45可与伸入齿轮腔112内的齿条5啮合，转轴43的下部设有排气扇44。传送带11运动的时候，齿轮45会沿着齿条5转动，盛具本体4内的转轴43会转动，进而带动排气扇44转动，进一步实现了对盛具本体4内部的降温，以免光源42散热通风不方便。

动力源包括不完全齿轮14和电机，不完全齿轮14由电机带动；主动轮12的一端固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6可与不完全齿轮14啮合。

本实施例中的光源42为灯泡，灯泡位于放置板41和齿轮45之间，且灯泡设置在盛具本体4的内壁上；盛具本体4壁上还设置有电池，灯泡与电池连接。盛具本体4上还设置了开关，开关与灯泡电联接，便于单独控制每个盛具本体4内的灯泡的开关。

如图4所示，光敏元件连接有计数模块，计数模块可对光敏元件上光束进行计数，计数模块连接有显示模块。

本方案所说的光敏元件为光敏二极管。另外，为了避免光的发散，同一束光束会照到相邻的光敏二级管上，接收板上还设有圆筒状的罩子3，光敏二极管设置在罩子3内。本实施例中的计数模块为计数器；显示模块为LED显示屏。

使用时，打开盛具本体4上的开关，将结合齿8放入盛具本体4内，放置的时候注意将结合齿8的键槽9与连接杆错开，结合齿8上的键槽9位于环形开口411处，光源42的光会透过环形开口411向上射出形成光束，当传送装置1传送的时候会经过反射装置处时，光束会经过反射装置而反射到光敏二极管上，光敏二极管接收到光，将光信号转换为脉冲电信号，并将脉冲电信号传递给计数器；本实施例中选用的计数器为内置有单片机的计数器，也可以是与单片机电连接的计数器。计数器接收到脉冲电信号，并根据脉冲电信号进行计数。单片机接收计数器产生的信号，并将该信号传递给LED显示屏显示出来，非常简便的就能够检测出结合齿8的键槽9数量是否符合要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。