一种高频束夹机的循环机构的制作方法

本发明涉及一种用于铅笔制造领域的高频束夹机的循环机构。

背景技术：

目前在木质笔行业中，国内一些木制笔企业制笔设备单一、老旧，人工辅助工序多，人力生产强度大，导致效率、产能低下,人力成本高，并且存在极大的安全生产隐患。

对于铅笔板制杆的技术方法而言，国内制杆工艺一直使用传统做法，将一定数量的铅笔板，在上胶后，人工搬运放进一个铁质束夹框，通过液压系统施加压力，然后人工把铁质束夹框两侧的丝杆和螺母旋紧，把带有夹紧铅笔板的束夹框搬运至风干推车上，进行保压，花3小时时间在通风的场合将其中的胶水风干，再拿一个空的束夹框放到液压的加压工位，把下一批木板放入束夹框保压，这个动作循环往复。这样的工艺流程，人工工作负荷大，风干耗时长，铅笔板保压质量不能保证。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高频束夹机的循环机构，它使用方便，能够配合保压器件高效的在同一时间将多个铅笔板木杆搬运至不同的生产工位进行加工，无需人工参与搬运可自动化进行，节省了人力并提升了生产效率。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高频束夹机的循环机构，其特征在于，包括机架、夹紧机构、链条传动机构、减速齿轮和电机；

所述机架包括两个竖架，若干横梁跨接在两个所述竖架之间，两个所述链条传动机构分别设置在两个所述竖架上，所述电机通过减速齿轮和所述链条传动机构连接；若干所述夹紧机构跨接在两个所述链条传动机构之间。

进一步的，所述链条传动机构包括两个驱动齿轮盘，该驱动齿轮盘通过传动链条连接，在所述传动链条上开设有连接孔，所述夹紧机构可通过该连接孔与所述传动链条连接。

更进一步的，两个所述链条传动机构的对应位置的所述驱动齿轮盘通过联动轴连接。

更进一步的，8个所述夹紧机构等间距的设置在所述传动链条上。

进一步的，所述传动链条的两边安装有导向支撑。

进一步的，其特征在于，所述机架的远离所述电机的一侧设有一个机台。

本发明的一种高频束夹机的循环机构，在其链条传动机构上均布有若干夹紧机构，铅笔木杆设置在夹紧机构内，链条传动机构通过电极驱动，由此可带动夹紧机构绕机架做循环运动；在链条传动机构运动到特定位置时，即可同时对处于当前状态的不同位置的不同夹紧机构内的铅笔木板进行不同的加工处理，实现工位区分，提高了生产效率，且全过程无需人工搬运，节省了人力并提升了作业的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种高频束夹机的循环机构的零件分解示意图；

图2为本发明的一种高频束夹机的循环机构的装配结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，一种高频束夹机的循环机构，其特征在于，包括机架1、夹紧机构2、链条传动机构3、减速齿轮4、导向支撑5和电机6。

机架1包括两个竖架11，若干横梁12跨接在两个竖架11之间。两个链条传动机构3分别设置在两个竖架上11。链条传动机构3包括两个驱动齿轮盘31，该驱动齿轮盘31通过传动链条连接32，两个链条传动机构的对应位置的驱动齿轮盘31通过联动轴13连接，在传动链条32上开设有连接孔，夹紧机构2可通过该连接孔与传动链条32连接。电机6通过减速齿轮4和机架1上一侧的链条传动机构3连接；8个夹紧机构2等间距的设置在传动链条32上。链条传动机构3的两边安装有导向支撑5，增强链条运转的灵活性，降低电机6的能耗。机架1的远离电机6的一侧设有一个机台14，便于对系统进行操控。

在链条传动机构3运动到特定位置时，即可同时对处于当前状态的不同位置的不同夹紧机构2内的铅笔木板进行不同的加工处理。首先在上料工位进行上料；然后在整理工位将铅笔板整齐排列在自动夹紧机构内，用伺服拧紧机自动旋紧梯形丝杆，对铅笔板自动进行保压；随后夹紧机构把整夹的铅笔板转运到高频工位，施加2分钟高频加热；然后运转到下料工位进行下料。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。