内骨架支撑挡板输送带的制作方法

本实用新型涉及橡胶输送带生产，特别是涉及一种内骨架支撑挡板输送带。

二、

背景技术：

输送带搬移、堆垛、传递物品被广泛用于钢铁、矿山、煤炭、水泥、电力、港口、化工和仓储等行业领域。针对不同应用领域和环境，常需设计生产多种形态和功能的异型输送带。波状挡边加挡板的输送带即是大倾角、大载量异型输送带的一种常见形式，其中挡板的生产制作，现有技术多采用全橡胶一次硫化定型，再与基带及挡边组合固定应用，其挡板承载物品的支撑强度能力，主要是由挡板的厚度决定和实现的。存在的主要问题是：第1，为了保证挡板具有足够支撑强度，加厚的挡板耗用大量橡胶资源，增加了输送带的制造成本和使用成本。第2，加厚的挡板重量，为输送带自身运转及运输过程都增添了相当的负担。第3，现有挡板由上而下逐步加厚的设计模式与应用各部位承受压力及各种瞬间冲击力和意外破坏力之间存在不匹配矛盾。

三、

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题和不足，提供一种用料少，重量轻，受力均衡合理和抗破损能力强的内骨架支撑挡板输送带。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内骨架支撑挡板输送带，包括基带、档边、挡板和骨架，其特征是在组成波状挡边输送带的横向挡板上沿内设置具有刚性拉伸、柔性回弹的横向骨架，骨架通过浸涂贴胶与盖胶融合于一体。

所述的骨架是由高强度纤维或钢丝经编造组合制作的。

所述的骨架还可以用高弹韧性能的圆钢制作。

所述的骨架在挡板内的上部设置平行排列的多条。

所述的骨架由高强度纤维或钢丝织造为帘布，单层或多层均布于整片挡板内部应用。

所述的挡板上沿设计为无棱角的弧形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，制作容易，应用技术成熟可靠的特点，此外还具有以下显著优点：

1.挡板在波状挡边输送带中的作用和受力主要是承受输送带顺向方向的冲击力和压力，与输送带横向垂直方向的受力主要是固定高度的支撑力。现实中的挡板下边和两边分别与基带和挡边连接固定，挡板面上的点性或局部片性受力均以面的方式扩散和传递，通过连接固定释放于基带和挡边，只有游离的上边完全依赖横向的线性传递向两端传递和释放，是挡板理所当然的薄弱环节。本方案在挡板上沿内设置具有刚性拉伸、柔性回弹的横向骨架，突出加强游离上边机械强度，挡板各部位强度和受力情况相匹配，均衡可靠。使挡板的整体承受力和抗破损能力更强。

2.由于上述合理调整和分配受力和释放力的技术措施，可以大幅降低挡板的垂直部和上曲部下部厚度，减少橡胶原材料用量，降低输送带自身重量。使输送带的输送功能更强，寿命更长。

四、附图说明

图1为现行波状挡边输送带挡板通行形态的横向示意图。

图2为内骨架支撑挡板输送带的横断面结构示意图。

图3为内骨架支撑挡板输送带的正面中心线剖面示意图。

图中：1基部、2垂直部、3上曲部、4上边沿、5骨架。

五、具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作以下进一步详细说明：

如图1所示，现行波状挡边输送带档板通行形态，其横向基部1以上的垂直部2和上曲部3逐渐变薄形态间隔连接固定于基带和挡边发挥作用的。

图2所示为内骨架支撑挡板输送带的横断面结构示意图，其特征是基部1中部厚，两端较薄，垂直部2和上曲部3变薄并上下等厚，上边沿4处加厚呈杵状膨大，杵状膨大部内设置具有刚性拉伸、柔性回弹的横向骨架5，骨架5通过浸涂贴胶与盖胶隔合为一体。

图3所示为内骨架支撑挡板输送带的多条骨架5布排示意图。其骨架5着重布排为上边沿4、垂直部2与上曲部3结合处及垂直部2中部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施案例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以进行各种形态、用材和布排更改和变化。凡在本实用新型的构思和原则之内，所作的任何调整和修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。