带挡板的输送带的制作方法

本实用新型涉一种输送带，具体涉及一种带挡板的输送带。

背景技术：

输送带是用于输送物品的重要设备之一，在各个行业都广泛应用。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：如，现有的输送带结构比较单一，功能比较简单；再如，输送带在输送粮食作物之类的物品时，由于杂质过多容易划伤，浸泡等，对使用寿命有严重影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带挡板的输送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带挡板的输送带，包括上表层、中间层和下表层，上表层等距设有挡板；上表层与中间层之间设有第一对位芳纶层，第一对位芳纶层与中间层之间设有金属纤维层，中间层与下表层之间设有第二对位芳纶层；第一对位芳纶层上表面等距设有第一片状凸起；第一对位芳纶层下表面与第二对位芳纶层上表面之间设有第一片状连接带；以及，中间层内等距设有第一尼龙弹簧。

作为优选，第一片状凸起位于挡板内，第一片状凸起的中心轴与挡板的中心轴在同一条直线上。

作为优选，第一片状连接带的侧面位于中间层侧面的内侧，第一片状连接带的长度方向与中间层的宽度方向平行。

作为优选，第一尼龙弹簧的长度方向与中间层的宽度方向平行，第一尼龙弹簧的端面位于中间层的内侧；所述第一尼龙弹簧位于相邻两个第一片状连接带之间。

作为优选，上表层还等距设有第二凸起，第二凸起呈箭头状且箭头方向统一；下表层均匀设有耙钉，耙钉布置呈十字花纹状、网眼状、马蹄状或锯齿状；中间层的侧面设有截面呈弧形的第一凹槽；所述挡板的正面下方和背面下方均设有三角形条状凸起，三角形条状凸起的一面与挡板固定连接，三角形条状凸起的另一面与上表层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.上表层与中间层之间设有第一对位芳纶层，第一对位芳纶层与中间层之间设有金属纤维层，中间层与下表层之间设有第二对位芳纶层，有效提升磨损能力，防止断裂，提升使用寿命；

2.第一对位芳纶层与中间层之间设有金属纤维层，有效提升强度，防止切割损害；

3.第一对位芳纶层上表面等距设有第一片状凸起，第一片状凸起位于挡板内，有效提升挡板的强度；

4.第一对位芳纶层下表面与第二对位芳纶层上表面之间设有第一片状连接带，有效提升结构强度；

5.中间层内等距设有第一尼龙弹簧，具有良好的减震能力和结构稳定性能；

6.整体设计新颖，实用性强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型带挡板的输送带的结构示意图。

图2为本实用新型带挡板的输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种带挡板111的输送带，包括上表层11、中间层16和下表层12，上表层11等距设有挡板111；上表层11与中间层16之间设有第一对位芳纶层13，第一对位芳纶层13与中间层16之间设有金属纤维层15，有效提升强度，防止切割损害，中间层16与下表层12之间设有第二对位芳纶层14，有效提升磨损能力，防止断裂，提升使用寿命；第一对位芳纶层13上表面等距设有第一片状凸起；第一对位芳纶层13下表面与第二对位芳纶层14上表面之间设有第一片状连接带131；以及，中间层16内等距设有第一尼龙弹簧161。第一片状凸起位于挡板111内有效提升挡板111的强度，第一片状凸起的中心轴与挡板111的中心轴在同一条直线上。第一片状连接带131的侧面位于中间层16侧面的内侧，第一片状连接带131的长度方向与中间层16的宽度方向平行。第一尼龙弹簧161的长度方向与中间层16的宽度方向平行，第一尼龙弹簧161的端面位于中间层16的内侧；第一尼龙弹簧161位于相邻两个第一片状连接带131之间。上表层11还等距设有第二凸起，第二凸起呈箭头状且箭头方向统一；下表层12均匀设有耙钉，耙钉布置呈十字花纹状、网眼状、马蹄状或锯齿状；所述中间层16的侧面设有截面呈弧形的第一凹槽；挡板111的正面下方和背面下方均设有三角形条状凸起，三角形条状凸起的一面与挡板111固定连接，三角形条状凸起的另一面与上表层11固定连接。

由图2可知，上表层11可等距刻画有数字，方便计算长度。在一个实施例中，中间层16内等距设有第一尼龙弹簧161，具有良好的减震能力和结构稳定性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。