纸板包装容器的制作方法

本公开涉及用于散装物料的纸板包装容器。更具体地，本公开涉及一种包括可重新关闭的容器盖的纸板包装容器。

背景技术：

当包装消费品时，尤其是当包装干的可流动粉状消费品时，通常使用硬的纸板包装容器，该纸板包装容器在零售端用作保护性运输和储存容器，且在消费者端用作储存和分配容器。此类纸板容器常常设置有可打开且可关闭的盖，且可设置有内部可移除的或者可断裂的屏障膜，该屏障膜使内容物保持新鲜且保护其免受污染，直到容器被消费者打开。一旦已经将内部屏障破坏以能够获取包装容器内的内容物时，包装容器保护内容物免受来自环境的不利影响的能力就大大取决于封闭件构造。因此，值得关注的是在已经移除该内部屏障后，包装容器也可以被充分地关闭且可以继续保持包装容器内的内容物新鲜以及免受外部污染。尤其值得关注的是，包装容器可被反复打开以获取容器内的内容物，并且可被重新密封以允许包装内的内容物在分配场合之间的卫生储存。用于散装物料的包装容器常常比在每次分配场合处会使用的产品包含更多的经包装的产品。因此，期望的是剩余在包装容器内的产品保持诸如气味、香味、可舀取性、维生素含量、颜色等的性能至少持续对应于预期消费者用光包装容器内所有内容物所花费的时间的时间段。

在关于纸板包装容器的卫生储存方面还存在高的消费者意识和需求，并且需要向消费者提供一种纸板包装容器在使用后被合适地重新关闭的印象和保证的纸板包装容器。

甚至更为重要的关注是完全由纸板制成的包装容器，即不使用塑料边沿或者塑料锁定装置，当关闭容器时该塑料边沿或者塑料锁定装置可有助于改善密封性，但是使得包装容器制造更为昂贵且更加难于循环使用。完全由纸板制成的包装容器可随着时间并且由于反复的打开和关闭而损失其在开口端的一些刚性。另外，此类包装容器难于提供合适的重新关闭的指示，诸如通过咔哒声来提供。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种具有改进的关闭装置的全纸板包装容器。

通过根据本实用新型的纸板包装容器可提供上述和其它目的。

这样，本公开涉及一种用于散装物料的纸板包装容器。该纸板包装容器包括管状纸板容器主体、容器底部和容器盖。容器主体在包装容器的纵向方向上从容器主体的底端延伸到容器开口。容器主体包括在容器开口处的容器主体对接边缘。容器主体具有面向包装容器内的内隔室的内表面以及背离该内隔室的外表面。容器盖包括具有对接边缘的盖颈圈和盖插入部分，盖颈圈的对接边缘适用于对接抵靠容器主体对接边缘。插入部分具有在纵向方向上延伸的侧表面，且当容器盖处于关闭位置中时，该侧表面面向容器主体的内表面。插入部分还包括主表面，当容器盖处于关闭位置时，该主表面定位成距容器主体对接边缘一定距离。盖颈圈由与容器主体相同的材料制成，且盖颈圈通过沿着容器主体周边延伸以允许盖颈圈在对接边缘处完全地或部分地与容器主体分离的狭槽或者弱化构件而与容器主体分界。容器开口的形状通过以下方式来稳定：(i)纸板包装容器包括附接至容器主体的内表面且形成内隔室上面的顶盖的可部分移除的运输封闭件；和/或(ii)容器主体包括多层纸板材料，其包括一层或多层聚合物膜层、聚合物涂层和/或金属箔层。纸板包装容器还设置有用于将容器盖保持在关闭位置中的锁定装置。该锁定装置包括设置在容器主体的内表面上的凹部形式的第一锁定元件、以及设置在盖插入部分的侧表面上的突起部形式的第二锁定元件，该第一锁定元件和第二锁定元件为匹配的锁定元件。第一锁定元件和第二锁定元件布置成使得当容器盖处于关闭位置中时，突起部与凹部接合。

容器盖设置有包括对接边缘的盖颈圈和盖插入部分且盖颈圈的对接边缘适用于对接抵靠容器主体对接边缘的这一事实，给包装容器提供了在容器盖处于关闭位置时的储存密封性。

由于包括容器盖和插入部分的纸板包装容器在制作工序中由一张纸板材料片材共同形成，并且盖颈圈通过狭槽或者弱化构件而与容器主体分界，因此盖颈圈对接边缘和容器主体对接边缘将基本上垂直于容器壁，并且插入部分的横截面面积(即通常是插入部分的主表面的表面面积)将基本上等于容器开口的横截面面积。相较于边缘是倾斜的或者有型面的以及插入部分具有比容器开口更小的横截面面积，这将有助于提高密封性能且当关闭容器盖时产生更为显著的咔哒声。

盖颈圈因此形成容器主体壁的连续的延续部，并且插入部分具有塞子的功能，紧紧地安装在容器开口内与容器主体的内表面紧密接触。锁定装置确保容器保持关闭，在插入表面的侧表面上的突起部将需要用户以相当确定且有力的方式向下推盖的插入部分，以克服由于突起部移动经过容器壁的边缘而形成的阻力。相应地，顶部构件的对接边缘将通过增加的力撞击容器主体对接边缘，从而向消费者提供增强的关闭指示，诸如感官卡合指示以及听觉信号，例如咔哒声形式的听觉信号，向用户发信号告知容器被合适地关闭，这在适当密封容器的感知方面改善了用户体验。

当容器盖处于关闭位置中时，插入部分的主表面定位成距容器主体对接边缘一定距离的这一事实，意味着插入部分的主表面在容器主体对接边缘的下方定位，即该主表面定位成在容器主体的纵向方向上相对于对接边缘更靠近容器主体的底端。

容器盖可通过将插入部分按压到容器开口内直到所述突起部卡合到凹部内并且盖颈圈对接边缘抵靠容器主体对接边缘而关闭，所述突起部卡合到凹部内并且盖颈圈对接边缘抵靠容器主体对接边缘可通过当用户将盖按压就位时感知到必须克服的轻微阻力、卡合或者滑入感觉、和/或当盖在容器主体上关闭时诸如咔哒(click)声或者吱吱(squeaking)声或者刮擦(scratching)声的听觉信号来指示给用户。一般可优选的是，关闭指示被提供为显著的感觉或声音、或者显著的感觉或者声音的组合，因为此类信号可被认为提供了比不显著的感觉或声音更为明确的适当关闭的确认。显著的感觉的示例为卡合感觉，而咔哒声或弹出声音可提供显著的声音感觉。

在如文中所公开的全纸板包装容器内产生显著的听觉咔哒声可通过向包装容器提供如文中公开的匹配的母/公锁定元件而实现。当锁定元件卡合成锁定接合时声音响起，且该声音可通过将锁定元件分别设置为具有容器主体的内表面和插入部分的侧表面的5％或更大的周边长度的狭长元件而增强。该声音可通过在包装容器的弯曲拐角部分处布置狭长元件以及通过选择增大锁定元件彼此接合所需的力的锁定元件的高度/深度来进一步增强。对于听觉信号的另一贡献可由对接边缘来提供，当将盖推入到容器主体开口内时，对接边缘撞击在一起。

“可部分移除的运输封闭件”指可被用户部分移除的封闭件，诸如通过剥离或者撕裂以提供初次进入包装容器的内隔室。在运输封闭件已经被打开且部分移除后，运输封闭件的边缘部分(诸如朝向顶端或者朝向底端折曲且附接至容器主体的内表面的运输封闭件周向凸缘)将至少部分地保持附接至容器主体的内壁。运输封闭件的剩余部分将有助于使容器开口稳定，其对于防止包装容器的横截面形状的变形以及当重复关闭容器盖时延长关闭指示的提供是重要的。该剩余部分可沿着容器主体的内表面的周边的25％至100％设置，诸如沿着容器主体的内表面的周边的50％至80％、或者沿着容器主体的内表面的周边的60％至80％设置。

运输封闭件可是气密的或者可透气的。气密式封闭件可由适于向运输封闭件所界定的隔室提供气密式密封的任意材料或者材料组合制成，诸如铝箔、硅涂覆纸、塑料膜、或它们的层压制品。在文中所公开的全纸板包装容器中，一般优选的是运输封闭件由纸板材料或者纸张制成。当储存在包装容器内的散装物料对于空气和/或湿气敏感而需要避免所包装的散装物料与周围空气接触时，气密式运输封闭件是有利的。

运输封闭件应设置成距在所述上端处的容器主体对接边缘足够的距离，以允许包括插入部分的容器盖处于关闭位置，这意味着该距离应等于或大于插入部分的高度。

可选地，运输封闭件可为纸板运输封闭件。

可选地，纸板包装容器可包括部分地或者全部地围绕撕开部的周向边缘部分，其中，该撕开部通过撕裂线相对于周向边缘部分分界。该撕开部可设置有用于抓握和移除撕开部而留下附接至容器主体的内表面的周向边缘部分以及从该内表面水平伸出进入到容器开口内的周向边缘部分的推拉耳片。当从容器主体的内表面开始测量时，边缘部分的宽度可为约2mm至8mm。

运输封闭件也可设置有切口，其形成撕裂带以及包括该撕裂带的撕掉区域。通过在顶部构件中形成的撕裂带处提拉在撕裂带所构成的区域内的、在顶部构件和底部构件之间的一个或多个连接将导致底部构件沿着顶部构件中的切口而断裂。因此，在可撕裂的区域内，顶部构件和底部构件两者都能够从容器移除并且使得容器内的内容物可以使用。

可选地，匹配的锁定元件为狭长的、连续或不连续的突起部和对应的狭长的、连续或不连续的凹部的形式。匹配的锁定元件可分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的5％至100％设置、诸如分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的25％至100％设置、分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的50％至100％设置、分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的75％至100％设置。

匹配的锁定元件为狭长的、连续或不连续的突起部和狭长的、连续或不连续的凹部的形式、以及匹配的锁定元件沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的25％至100％设置、诸如沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的50％至100％设置的这一事实,给予沿着容器主体周边的延伸部分的改进的重新关闭的功能。

可选地，纸板包装容器包括在所述纵向方向上间隔开的至少两个锁定装置，诸如在所述纵向方向上间隔开的三个锁定装置。

锁定装置，除了提供给包装容器改进的重新关闭功能外，还为全纸板包装容器提供改进的密封，这是因为突起部和凹部额外地用作插入部分和容器主体的内表面之间的障碍。

纸板包装容器包括在所述纵向方向上间隔开的至少两个锁定装置的这一事实提供了进一步改进的重新关闭功能，并且还额外地发现在增加免受环境不利影响的保护和增加防止包装容器内提供的内容物泄露的保护(如果容器跌落或翻转)两个方面为包装容器提供了基本上改进的密封功能。这被认为是由于两个或更多个锁定装置中的第一锁定装置提供了基本的密封的功能的这一事实，使得当第二或第三锁定装置遭受可能的粉末泄露或者来自环境的不利影响(例如已经泄露在第一锁定装置上)时，通过第二或第三锁定装置提供的保护在原则上是完整的。

包装容器可分别在容器主体的内表面以及插入部分的侧表面处设置有在所述纵向方向上间隔开的两个或更多个锁定装置，其中，在各个锁定装置中匹配的锁定元件为狭长的、连续或不连续的突起部和对应的狭长的、连续或不连续的凹部的形式，并且其中，匹配的锁定元件可分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的5％至100％设置，诸如分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的25％至100％设置、分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的50％至100％设置、分别沿着容器主体的内表面的周边以及插入部分的侧表面的周边的75％至100％设置。

当垂直于锁定元件的纵向延伸进行测量时，狭长的、连续或不连续的匹配的锁定元件的宽度可为2mm至15mm。

可选地，当从插入部分的侧表面开始测量或者从容器主体的内表面开始测量时，凹部、诸如狭长的凹部的深度在0.1mm和3.0mm之间，诸如在0.2mm和3.0mm之间；并且当从插入部分的侧表面到突起部尖端进行测量时或者从容器主体的内表面到突起部尖端进行测量时，匹配的突起部、诸如狭长的突起部的高度在0.1mm和3.0mm之间，诸如在0.2mm和3.0mm之间，且该深度至少等于该高度。

可选地，凹部和匹配的突起部形式的匹配的第一锁定元件和第二锁定元件形成卡合锁定连接。

可选地，第一锁定元件和第二锁定元件分别为在容器主体的内表面上设置的纸板材料的物理变形的形式和插入部分的侧表面上设置的纸板材料的物理变形的形式。

第一锁定元件和第二锁定元件因此未通过额外的材料或者通过单独地增添的部件(诸如例如以对应塑料边沿的形式)来提供给纸板包装材料，而是与容器主体和盖一体成型，并且通过容器主体的内表面和盖的插入部分的侧表面的同时变形来提供。

在文中公开的包装容器中，盖可布置成当打开容器时完全被移除。当容器盖是完全可移除的盖时，盖免于永久连接至容器主体。对于可与容器主体完全分离的盖颈圈以及因此的容器盖，狭槽或弱化构件应沿着容器主体周边的100％或者基本上100％延伸。

“狭槽”指围绕容器主体周边设置的连续狭槽，并且“弱化构件”指容器主体设置有一系列的不连续狭槽、穿孔等，从而允许容器主体壁在预定的位置处破裂。容器主体和盖颈圈之间的通过弱化构件所提供的分离可用作在将包装容器递送至消费者时的拆卸留痕(tamper evidence)。

可替选地，容器盖可为这样的类型：其通过围绕铰接部枢转而打开。可选地，铰接部设置在容器盖和容器主体之间，该铰接部包括除狭槽或弱化构件以外的周边剩余部分或由除狭槽或弱化构件以外的周边剩余部分构成。在容器主体和盖颈圈之间设置有弱化构件的包装容器中，用户可选择当打开包装容器时使一部分弱化构件未破损，从而在盖颈圈和容器主体之间形成剩余连接，该剩余连接将用作铰接部。

由于盖通过铰接部保持就位，因此铰接部有利于盖在容器开口内的更精确定位。当不需要插入部分定位到容器开口内时，这允许用户更牢固且无误地闭合盖，其导致当闭合时更为显著的咔哒声。

铰接部可通过在盖颈圈和容器主体之间的未破损连接中设置折曲的增强构件来进一步增强，诸如在盖颈圈和容器主体之间的分界线的铰接部分中布置的压纹线或者开口。可选地，铰接部包括铰接部折痕线。

不包含狭槽或者弱化构件的周边剩余部分包括铰接部折痕线的这一事实有利于通过铰接部打开，并且不包含狭槽或者弱化构件的周边剩余部分在预定的位置处折曲和打开。

为了通过在容器盖和容器主体之间设置的铰接部使盖部分分离和打开，狭槽或弱化构件应沿着容器主体周边的至少55％延伸。

如果狭槽或弱化构件沿着容器主体周边的10％至50％延伸，则容器盖仅仅是可部分打开的，诸如通过插入部分的包括可枢转的铰接的盖部分的主表面和插入部分的设置有狭槽以允许可枢转的铰接的盖部分的分离的侧表面是可部分打开的。

可选地，铰接部由容器主体周边的5％至25％构成，诸如由容器主体周边的10％至20％构成。

可选地，锁定装置和铰接部布置在容器开口的相对的两侧，这意味着锁定装置相对于铰接部布置在容器开口的另一侧。

匹配的第一锁定元件和第二锁定元件相对于铰接部布置在容器开口的另一侧的这一事实，向包装容器的用户给出了该包装容器已经被合适地重新关闭的改进的指示，这是因为需要增大的力来在匹配的第一锁定元件和第二锁定元件的位置处向下按压容器盖，这可增强在重新关闭时所获得的咔哒声。

另外，已经发现铰接部和锁定元件的对称布置通过以下方式来改善包装容器的稳定性和耐久性：降低盖以歪斜的方式被按压到容器开口内从而引起容器边缘变形的风险。

包装容器可具有基本上立方体的形状，使得根据本实用新型的包装容器的容器主体的横截面可具有矩形形状或者改进的矩形形状，其中，容器主体包括相对的前壁部分和后壁部分、相对的侧壁部分、以及拐角部分。前壁部分和后壁部分可比相对的侧壁部分宽。横截面长度可以是横截面宽度的至少约1.3倍，诸如横截面长度是横截面宽度的约1.3倍至2.5倍。

如文中所使用的，术语“立方体(cuboid)”指具有矩形或者总体矩形的面的多面体。立方体可具有倒圆的或倒斜面的边缘。在改进的矩形的立方体形状中，相对的前壁部分和后壁部分可例如为凸状的或者略微凸状的，而相对的横向壁可以是笔直的。

可选地，拐角部分为弯曲的拐角部分。对于完全由纸板材料制成的包装容器而言，弯曲的拐角部分可以是优选的，这是因为弯曲的拐角部分有助于增加包装容器的刚性和形状稳定性。

可替选地，包装容器的容器主体的横截面可具有任何合适的横截面形状，诸如基本上圆形的、卵形的、跑道形的或者三角形的形状。

已经发现，与具有平面壁的常规包装容器相比较，通过使一个或多个容器壁仅仅略微向外弯曲，包装容器的形状稳定性和刚性可得到明显地改善。具有改善的形状稳定性和刚性的容器壁意味着：当突起部设置在容器主体的内表面的一部分上或者插入部分的侧表面上时，需要增大的力来将容器盖的插入部分按压到容器开口内。

可选地，在容器盖和容器主体之间设置的铰接部布置在一个所述侧壁部分上。

已经发现：将铰接部设置在一个侧壁部分上并且第一锁定元件至少设置在相对的另一侧壁部分上，则当铰接部和该相对的另一侧壁之间的横截面长度大于横截面宽度时，诸如大至少20％、或者至少50％或者至少100％时，改善了听觉关闭指示。可选地，横截面长度不大于横截面宽度的350％。对于听觉关闭指示的这种效果因以下原因而产生：容器盖的从打开位置到关闭位置的距离将会更大，且关闭该盖所用的力将会增大，从而对接边缘彼此撞击的力也增大。

容器壁部分，诸如容器主体的前壁部分和后壁部分和/或侧壁部分，可分别具有向外弯曲的形状，其中该形状的曲率半径为30mm-1000mm、优选地30mm-500mm、更优选地35mm-400mm。

可选地，容器主体的前壁部分和后壁部分分别具有向外弯曲的形状，其中该形状的曲率半径为30mm-1000mm、优选地30mm-500mm、更优选地35mm-400mm，而侧边缘是基本上平坦的。

可选地，第一锁定元件布置在容器主体的一个或多个弯曲的拐角部分中的内表面上。

当将第一锁定元件布置在容器主体的一个或多个弯曲部分中的内表面上时，该部分的改善的稳定性可有助于对于消费者而言改进的适当重新关闭的指示。这是因以下原因而产生：当锁定装置设置在容器主体的具有狭长的锁定元件的一部分处(该狭长的锁定元件弯曲以遵循拐角部分的曲率)且插入部分的对应的弯曲部分和弯曲的狭长的锁定元件设置在具有增强刚性的表面上时，需要增大的力来将容器盖的插入部分按压到容器开口内。

另外已经发现，该狭长的锁定元件、尤其是布置在容器主体的弯曲的拐角部分处的狭长的锁定元件具有使容器开口稳定的效果，从而减小了容器开口边缘随着时间的磨损和变形。

包装容器的拐角部分可具有弯曲的拐角部分，其具有10mm-65mm、优选地15mm-65mm、更优选地15mm-30mm的曲率半径。

可选地，第一锁定元件布置在容器主体的两个侧壁部分中的一者或两者中的内表面上。

锁定元件布置在容器主体的两个侧壁部分中的一者或两者中的内表面上的这一事实可增强并且可有助于对于消费者而言改进的适当重新关闭的指示。这是因以下事实而产生：侧壁部分与较长的前壁部分和后壁部分相比具有更高的刚性，其增大了用于将容器盖插入部分按压到容器开口内所需的力。

可选地，两个侧壁部分分别具有向外弯曲的形状，其中该形状的曲率半径为30mm-1000mm、优选地30mm-500mm、更优选地35mm-400mm。侧壁部分也可以是笔直的或者基本上笔直的。

整个包装容器由纸板材料制成的这一事实使得容器作为整体以及作为单个单元是可循环利用的，这是因为整个容器由相同的材料制成、或者至少由相同种类的材料制成。因此，不需要撕开容器并且将待被循环利用的材料分类成不同的部分。

纸板包装容器的容器盖可设置有抓握耳片，以有利于打开容器盖。否则，由于插入部分和锁定元件改善了密封性能并且因此增大了对于打开容器盖的阻力，因而容器盖可能更难于打开。

可选地，当从插入部分的主表面到盖颈圈的对接边缘进行测量时，插入部分的侧表面的高度(h1)在10mm和50mm之间。

插入部分的侧表面的高度(h1)在10mm和50mm之间的这一事实为容器盖提供了给出令人满意的密封功能的插入部分，而同时该插入部分被容易且有效地向下按压到容器主体开口内。盖的插入部分的侧表面的高度还必须具有足够的尺寸以容纳匹配的第一锁定元件和第二锁定元件，这将满足本公开的目的。

如文中所使用的，纸板包装容器为这样的包装容器：其中，容器主体由纸板幅材形成。如文中所公开的全纸板包装容器为这样的纸板容器：其完全由纸板材料制成且尤其不包括诸如塑料边沿或其它塑料部分的部件。纸板容器可以本领域已知的任何方式形成，例如通过将纸板幅材弯曲成管状形状并且通过接合重叠的或者对接的纸板材料的侧边缘而纵向闭合管从而形成容器主体。在侧边缘之间的接合可由密封条所覆盖。优选地，纸板包装容器通过文中所公开的方法形成。容器底部可由单独的底部盘形成，该单独的底部盘附接在容器主体管的一端或者可通过折叠容器主体管的端部而形成。

如文中所公开的，纸板材料为主要由纤维素纤维或者纸纤维制成的片材材料。该片材材料可以连续的幅材的形式被提供，或者作为单独的材料片被提供。纸板材料可是单层材料或者多层材料，且可以是包含一个或多个强化的抗湿非纤维素材料层(诸如聚合物膜和涂层、金属箔等)的层压制品。该聚合物膜和聚合物涂层可包括热塑性聚合物或者由热塑性聚合物构成。纸板材料可被涂覆、印刷、压花(embossed)等，并且可包括填料(filler)、颜料、粘结剂和其它本领域已知的添加剂。如文中公开的纸板材料也可被称作硬纸板(cardboard)材料或者纸箱材料。

盖的插入部分可由多层纸板材料形成，该多层纸板材料包括一个或多个的聚合物膜层、聚合物涂层和/或金属箔层。这可以增加材料的稳定性并且减小变形的趋势，使得在插入部分的侧边缘上设置的突起部在反复地打开和关闭容器盖后不变形。

如文中所使用的，术语“散装物料”指固体材料。该散装物料可以是干燥的或潮湿的。散装物料可以是颗粒、细粒、碎块、植物片段、短纤维、薄片、种子、所形成的材料片(诸如面食)等的形式。适合于包装在文中所公开的包装容器内的散装物料可以是可流动的，这意味着可从包装容器倒出或者舀出所期望的产品量，或者可以是允许包装容器内仅部分内容物移除的离散材料块的形式。

如文中公开的纸板包装容器可以是用于饮食产品的容器，该饮食产品诸如婴儿配方食品、咖啡、茶、大米、面食、面粉、糖、谷类、汤粉、吉士粉等。可替选地，散装物料可以是非饮食的，诸如香烟、清洁剂、肥料、化学物质等。

“主体部分”和“盖颈圈部分”指在沿着假想的分界线已经设置狭槽或弱化构件后，将分别形成容器主体和盖颈圈的管部分。分界线还可在纸板片材材料弯曲形成管之前由设置在纸板片材材料上的弱化构件构成，该弱化构件由此沿着分界线共同延伸。

附图说明

通过非限制性实施例以及参照附图，在下文中将进一步解释本实用新型，其中：

图1a示出根据本公开的包装容器，其中容器盖处于打开位置；

图1b示出根据本公开的包装容器，其中容器盖处于关闭位置且包装容器的一部分以剖视图示出；

图2a-图2k示意性示出用于制造和填充图1中的包装容器的方法；和

图3示出根据图1b中的线III-III的包装容器的横截面视图。

具体实施方式

应理解到，附图是示意性的且单独的部件(诸如材料层)不一定按比例绘制。在附图中示出的包装容器仅仅作为示例而提供，且不应被认为对本实用新型的限制。相应地，本实用新型的范围仅通过所附权利要求的范围来确定。

图1a和图1b示出根据本公开的用于散装物料的纸板包装容器1。在附图中示出的容器1的特定形状不应被认为是对本实用新型的限制。相应地，根据本实用新型制造的包装容器可具有任何有用的形状或尺寸。

图1a示出处于打开位置的纸板包装容器1，而图1b示出处于关闭位置的纸板包装容器1，其中图1b的一部分为剖视图。

纸板包装容器1包括管状纸板容器主体3、容器底部4和容器盖5。容器主体3在容器1的纵向方向(L)上从容器主体3的底端10延伸至容器开口7。容器主体3包括在容器开口7处的容器主体对接边缘8。容器主体3具有面向包装容器1内的内隔室14的内表面12以及背离该内隔室14的外表面13。

在图1a中描述了具有立方体形状的容器主体。纸板容器具有前壁部分36、后壁部分37、侧壁部分38、侧壁部分39以及连接这些壁部分的弯曲的拐角部分。该弯曲的拐角部分具有在15mm和30mm之间的曲率半径。

前壁部分36和后壁部分37可具有曲率半径为30mm-400mm的向外弯曲的形状，而侧壁部分是基本上平坦的。

容器盖5包括具有盖对接边缘19的外周向盖颈圈18以及盖插入部分15，该盖对接边缘19适于对接抵靠容器主体对接边缘8。容器盖5还设置有抓握耳片28。

插入部分15具有侧表面16，当容器盖5处于关闭位置时，该侧表面16沿着纵向方向(L)延伸且面向容器主体3的内表面12。插入部分15还包括主表面17，当容器盖5处于关闭位置时，该主表面17被定位成距容器主体对接边缘8一定距离，使得插入部分15形成朝向容器底部4向下延伸的插入件。

此外，纸板包装容器1设置有用于在关闭盖5后将容器盖5保持在关闭位置的锁定装置。根据图1，该锁定装置包括凹部形式的第一锁定元件21，其设置在容器主体3的内表面上；以及匹配的突起部形式的第二锁定元件22，其设置在盖插入部分15的侧表面16上。然而，第一锁定元件21也可以是突起部的形式且第二锁定元件22可以是凹部的形式，其中，该突起部和该凹部是匹配的，使得当容器盖5处于关闭位置时该突起部伸入到该凹部中。

第一锁定元件21和第二锁定元件22被布置成，当容器盖5处于关闭位置时，该突起部与凹部接合，即第一锁定元件21(设置在容器主体3的内表面12上)距容器主体对接边缘8的距离与第二锁定元件22(设置在插入部分15的侧表面16上)距盖对接边缘19的距离相同。

如在图1a和图1b中所示，匹配的锁定元件21、22分别是狭长的连续突起部和狭长的连续凹部的形式，该连续的突起部和连续的凹部分别沿着容器主体3的内表面12和插入部分15的侧表面16的基本上100％的周边设置。

包装容器1还可设置有两个或更多个锁定装置，使得两个或更多个第一锁定元件21以及两个或更多个第二锁定元件22，将分别沿着容器主体3的内表面12的周边和沿着插入部分15的侧表面16的周边连续地或者不连续地、在纵向方向上间隔地平行布置。

在图1a中，容器主体对接边缘8和盖对接边缘19垂直于容器主体3的壁且具有平坦的表面。

容器盖5通过使容器盖围绕在容器盖5和容器主体3之间设置的铰接部27枢转而打开。铰接部27设置在一个侧壁部分上。

在图1b中，盖颈圈通过沿着容器主体周边的至少75％延伸的狭槽20'或弱化构件20"而与容器主体分界，以使得盖颈圈在对接边缘8、19处与容器主体完全地或者部分地分离。

在如文中公开的包装容器1中，盖5可被布置成当打开容器1时该盖5被完全移除。当容器盖5是可完全移除的盖时，容器盖5免于永久连接至容器主体3。为了使盖颈圈18(以及因此容器盖5)与容器主体可完全分离，狭槽20'或者弱化构件20"应沿着容器主体3的周边的100％或者基本上100％延伸。

在图1a和图1b中，纸板包装容器1设置有可部分移除的运输封闭件29，其在运输封闭件周向凸缘35处附接至容器主体3的内表面12。运输封闭件29由用户移除，以能够初次获取所包装的内容物，而周向凸缘35仍附接至容器主体3的内表面12。周向凸缘35用作容器开口7的加强部并且使容器开口7的形状保持稳定，使得容器1可以随着时间在容器开口7的形状不变劣的情况下被反复地打开和重新关闭。稳定的剩余的周向凸缘35有助于维持显著的关闭，即使在已经多次打开和关闭容器1之后。运输封闭件29被设置成距在所述容器开口7处的容器主体对接边缘8足够的距离，以使得包括插入部分15的容器盖5处于关闭位置，这意味着该距离应等于或大于插入部分15的高度。

如可在图1b中看到的，容器底部4为设置在底端10中的底部盘的形式，该底部盘的周向凸缘在纵向方向(L)上朝向底端10折曲。该凸缘的附接可通过粘结或者焊接来进行，例如利用高频焊接至容器主体3的内表面12来进行。底端边缘在底部盘凸缘上向内折叠。

如在图1a和图1b中所示，纸板包装容器1可通过在图2a-图2k中所示的方法来制造。如在图2a中所示，该方法包括通过使纸板片材材料2'的侧边缘30、侧边缘31弯曲在一起而使纸板片材材料2'弯曲形成管2，从而导致该材料采用如在图2b和图2c中所示的管状形状。管2具有纵向方向L、与该纵向方向L垂直的径向方向R、以及周向方向C。纸板片材材料2'的侧边缘30、侧边缘31然后被密封在一起，使得管2在纵向方向L上闭合。侧边缘30、侧边缘31可重叠接合或者可通过侧边缘30、31对接接合。可通过本领域已知的任何合适的方法、诸如焊接或者粘结来进行侧边缘的密封，优选地利用焊接进行侧边缘的密封。在图2所示的方法中，更具体地在图2c中，容器主体片材2'的侧边缘30、侧边缘31使用密封条34来密封。对于本实用新型，密封条34的使用是可选的。

底端通过底部盘形式的容器底部4来闭合。然而，如在本领域中已知的，该闭合也可由折叠的底部部分来替代。

所得到的闭合的管2具有顶端11和底端10，且包括容器主体部分3'和盖颈圈部分18'，该盖颈圈部分18'布置在顶端11处，并且盖颈圈部分18'通过在主体部分3'和盖颈圈部分18'之间的、在周向方向C上延伸的分界线而与主体部分3'分界。在根据本公开的方法中，分界线20可以是将管2分界成主体部分3'和盖颈圈部分18'的假想线，主体部分3'和盖颈圈部分18'用于形成容器主体3和盖颈圈18。然而，纸板片材材料2'也可以在弯曲形成管2之前设置有弱化构件20"，使得弱化构件20"与分界线20同样延伸，该分界线20将管2分界成主体部分3'与盖颈圈部分18'，主体部分3'与盖颈圈部分18'用于形成根据本公开的包装容器1上的容器主体3和盖颈圈18。

图2d示出使容器主体进入填充站，以通过顶端11处的开口给容器主体部分3'填充散装物料。容器主体部分3'的填充步骤可以通过在底端10已经闭合后从顶端11填充容器主体部分3'来进行，或者可替选地通过在顶端11处闭合管2后从底端10填充容器主体部分3'来进行。在图2e中，运输封闭件29在管2的顶端11处附接至容器主体部分3'的内表面。运输封闭件29通过提拉耳片是可部分移除的。

图2f至图2g示出通过在顶端11处将纸板顶部盘23置于管2内来在顶端11处闭合管2。所述顶部盘23的表面积与管2在顶端11处的开口的表面积的尺寸比为至少1.05，使得当顶部盘23在顶端11处被按压到管2的开口中时，顶部盘23的外边缘部分折曲且成型。可替选地，如在该图2f中所示，顶部盘23被预成型，使得在顶部盘23被按压到管2的在顶端11处的开口内之前，该外边缘部分已被折曲且成型成从顶部盘的主平面伸出的周向凸缘24。如在图2g中看到的，凸缘24在纵向方向L上延伸跨过分界线20，且具有在盖颈圈部分18'处定位的附接部分32，该盖颈圈部分形成在容器盖5上的盖颈圈18。凸缘24与容器主体3的开口7对齐，该顶部盘23包括凸缘24的一部分置于容器主体部分3'上、在分界线20一侧形成插入部分15。该插入部分15具有在纵向方向L上延伸的侧表面16和主表面17。

纸板顶部盘23的周向凸缘24在周向凸缘24的附接部分32处附接至管2的盖颈圈部分18'的内表面。周向凸缘24的附接部分32为周向凸缘24的面对管2的在分界线20上方的部分(即管2的盖颈圈部分18')的部分。

周向凸缘24的附接可在形成锁定装置之前或者与形成锁定装置同时进行。然而，也可以在形成锁定装置之后进行附接，只要在布置狭槽20'的步骤之前或者与布置狭槽20'的步骤同时进行就可以。

图2h示出在容器主体部分处设置锁定装置的步骤。该锁定装置包括在容器主体部分3'的内表面处设置的第一锁定元件21以及在插入部分15的侧表面16处设置的第二锁定元件22，并且通过在公成型工具25和具有对应凹部的砧座26之间对容器主体部分3'的一部分和插入部分15进行压印，使容器主体部分3'内的纸板材料2'和插入部分15内的纸板材料2'物理变形，进而形成匹配的公锁定元件21和母锁定元件22，从而将该锁定装置设置到容器主体部分3'和插入部分15。该公成型工具25可以是压脚件的形式，该压脚件包括朝向周向凸缘24按压的可扩展的部分，但是公成型工具25和砧座26可以是任意类型的金属模具，公成型工具25具有突起的表面以及砧座26具有凹入该砧座26的匹配表面，其中该两个模具彼此配合。将容器主体部分3'和插入部分15应用在公成型工具25和砧座26之间，然后施加热和压力以将公成型工具25上的突起的部分挤压到砧座26的凹入部分内。

图2i示出管2的顶端边缘9已经向内折叠或卷在周向凸缘24上。将顶端边缘9向内折叠或卷在周向凸缘24上是可选的步骤，其可在将顶部盘23的周向凸缘24附接到盖颈圈部分18的内表面之后的任何时候进行。

图2j示出设置有沿着分界线的75％-95％延伸的狭槽20'或弱化构件20"的包装容器1。狭槽20'或者弱化构件20"可在形成管2之前或者在形成管2之后沿着分界线20布置。不包括狭槽20'或弱化构件20"的周边剩余部分(其设置在所形成的容器盖5和容器主体3之间)为包装容器1提供铰接部27。铰接部27可设置有沿着假想的分界线20延伸的铰接部折痕线。铰接部27在包装容器1的一个侧壁处布置在容器主体3和容器盖5之间。

狭槽20'或弱化构件20"的设置使得能够打开包括容器盖顶部构件18和盖插入部分15的容器顶部5，该盖插入部分15通过粘结或者焊接密封件在附接部分32处固定地连接至盖顶部构件18。如在图2k中所示，其示出具有处于打开位置的容器盖5的包装容器1，在打开容器顶部5时，通过狭槽20'或者通过使盖顶部构件18与容器主体3在弱化构件20"处分离，容器盖顶部构件18和容器主体3分别设置有顶部构件对接边缘19和容器主体对接边缘8。

然而，狭槽20'或弱化构件20"也可沿着仅10％-50％设置，从而可通常仅仅部分打开容器盖5的仅部分开口。在这种情况下，插入部分15的主表面17可包括可枢转的铰接的盖部分，且插入部分15的侧表面16设置有狭槽以允许分离可枢转的铰接的盖部分。

图3示出从图1b的线III-III获取的包装容器1的横截面视图，其中，包装容器1的横截面具有改进的矩形形状。相对的前壁部分36和后壁部分37分别具有凸状的形状，拐角部分是弯曲的且相对的侧壁部分38、39为笔直的。运输封闭件29利用朝向包装容器1的顶端的折曲的运输封闭件周向凸缘35而应用在包装容器中。

运输封闭件29还设置有撕裂线41和用于方便打开运输封闭件29的提拉耳片33。周向边缘部分40环绕撕开部42，撕开部42通过撕裂线41与周向边缘部分40分界。如在该图中所示，前壁部分36和后壁部分37比侧壁部分38、侧壁部分39更宽。

运输封闭件还可设置有切口，该切口形成撕裂带和包括该撕裂带的撕掉区域。通过在顶部构件中形成的撕裂带处提拉在由该撕裂带构成的区域内的、顶部构件和底部构件之间的一个或多个连接将导致底部构件沿着顶部构件中的切口断裂。由此，在可撕裂区域内的顶部构件和底部构件两者均可从该容器移除且使得容器内的内容物能够使用。

上述实施方式中的纸板包装容器可通过以下方法来制造，该方法包括以下步骤：

a)使纸板片材材料2'弯曲成管2，所述管具有纵向方向L、与所述纵向方向L垂直的径向方向R以及周向方向C，以及通过接合所述纸板材料2'的重叠的或对接的侧边缘30、31而使所述管2在所述纵向方向L上闭合，闭合后的所述管2具有顶端11和底端10且包括容器主体部分3'和盖颈圈部分18'，所述盖颈圈部分18'布置在所述顶端11处，并且所述盖颈圈部分18'通过在所述容器主体部分3'和所述盖颈圈部分18'之间的、在所述周向方向C上延伸的分界线20而与所述主体部分3'分界；

b)使所述管2具有预定的横截面形状；

c)通过在所述顶端11处或所述底端10处将运输封闭件29按压到所述管2内而在所述顶端11处闭合所述管2，所述运输封闭件29的运输封闭件周向凸缘35朝向所述顶端11或者所述底端10折曲，所述运输封闭件29是可部分移除的封闭件；

d)在所述管2的所述顶端11处(或者在距顶端一定距离处)，将所述运输封闭件周向凸缘35附接至所述容器主体部分3'的所述内表面；

e)在所述顶端11处将纸板顶部盘23按压到所述管2内，所述顶部盘23的周向凸缘24在所述纵向方向L上朝向所述顶端11折曲，折曲的所述周向凸缘24在所述纵向方向L上延伸跨过所述分界线20，并且折曲的所述周向凸缘24具有定位在所述盖颈圈部分18'处的附接部分32以及定位在所述容器主体部分3'处的插入部分15'；

f)将所述纸板顶部盘23的所述周向凸缘24的所述附接部分32附接至所述管2的所述盖颈圈部分18'的内表面；

g)通过向所述容器主体部分提供第一锁定元件21并且向所述插入部分15'提供第二锁定元件22而形成锁定装置，所述第一锁定元件21和所述第二锁定元件22为包括突起部和凹部或者由突起部和凹部构成的匹配的锁定元件21、22，所述匹配的锁定元件21、22通过使所述容器主体部分3'中的纸板材料2'和所述插入部分15'中的纸板材料2'在所述径向方向R上物理变形而形成；

h)布置沿着10％-100％、或50％-100％、或75％-100％的所述分界线20延伸的狭槽20'或者弱化构件20”，所述狭槽20'或者所述弱化构件20”在形成所述管之前或形成所述管之后沿着所述分界线20布置；

所述方法还包括以下步骤：

i)将散装物料填充到所述容器主体部分3内；和

j)使所述管2的所述底端10闭合，

其中，所述填充步骤g)在所述闭合步骤h)之后并且在所述闭合步骤c)之前通过从所述顶端11填充来进行，或者在所述闭合步骤c)之后并且在所述闭合步骤h)之前通过从所述底端10填充来进行。

在一另外的实施方式中，所述填充步骤g)和所述闭合步骤h)可以在步骤a)-步骤f)之后在与步骤a)-步骤f)分离的生产线上依次执行。

在一另外的实施方式中，在形成所述锁定装置的匹配的所述锁定元件21、22的同时可以形成所述狭槽20'或者所述弱化构件20”。

在一另外的实施方式中，所述预定的横截面形状可以为矩形形状或者改进的矩形形状。

在一另外的实施方式中，所述步骤e)包括通过对在公成型工具25和具有对应的凹部的砧座26之间对所述容器主体部分3'的一部分以及所述插入部分15'的侧表面部分16进行压印来同时形成匹配的所述锁定元件21、22，从而形成匹配的公锁定元件和母锁定元件21、22。

可选地，上述的制造方法还包括：在将顶部盘的周向凸缘附接至盖颈圈部分的内表面之后的任何时候，将管的顶端边缘向内折叠或卷在周向凸缘上。

在折叠顶部盘使得周向凸缘折曲和成型之前，纸板顶部盘可设置有预成形的折叠线和折痕线，其有利于沿着折叠线折叠。

运输封闭件可放置在距容器主体的容器开口的一定距离处，这允许包括插入部分的容器盖的关闭。运输封闭件和容器开口之间的距离可大约为12毫米至60毫米。如果运输封闭件放置在距插入部分的主表面的30毫米至60毫米的距离处，则运输封闭件的上方的空间可被用于容纳铲子或者其它与所包装的物品一起提供的用具。

取决于从容器主体的上端还是从容器主体的底端应用运输封闭件，接合至容器壁的内表面的运输封闭件边缘将向上指向上部主体开口，或者向下指向底部主体开口。在根据文中公开的方法制造的组装且填充后的包装容器中，附接有向上指向的封闭件边缘的可剥离的运输封闭件更能抵抗这样的无意的剥离：该无意的剥离可由于运输封闭件的外侧比运输封闭件的内侧更高的压力所引起。另一方面，附接有向下指向的封闭件件边缘的可剥离的运输封闭件更能抵抗这样的无意的剥离：该无意的剥离可由于运输封闭件的内侧比运输封闭件的外侧更高的压力所引起。

容器主体的底部开口的闭合可例如通过折叠而进行，例如通过将底部边沿(flap)向内折叠且粘合在一起而进行，或者通过底部盘附接至底端边缘或者附接至容器主体的底端中的内表面而进行。

从顶部盘的外边缘向上折叠形成的凸缘(其中该凸缘的边缘向上指向顶端)在附接部分处附接至盖颈圈部分的内表面。凸缘的附接可通过粘结或者焊接来执行，例如通过高频焊接至盖颈圈部分的内表面。