采区提升机钢丝绳防飘装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿机械装置，尤其涉及一种采区提升机钢丝绳防飘的机械装置。

背景技术：

煤矿井下采区提升机是以钢丝绳牵引的一种轨道设备，适用与大倾角、多变坡等条件下的巷道运输，钢丝绳提升装置不经转载直达运输地点，进一步完善了井下辅助运输系统，但是经过多年来的应用反应出主要的问题是：一、压绳轮损坏严重，压绳轮轴设计不合理，压绳轮与压绳轮底座装配不合理；二、压绳轮组与轨道的配合不合理，主要体现在巷道坡道与平道集合处形成的竖曲线半径安装的压绳轮组合由于钢丝绳的牵引板在通过压绳轮组的时候牵引板不断的碰撞压绳轮，造成压绳轮组沿轨道顺向窜动，导致压绳轮组发生位移，发生位移后导致牵引板不能正常切入压绳轮组，而是直接撞向压绳轮的轴心，导致压绳轮组的损坏。由于钢丝绳张力较大，钢丝绳跳出压绳轮组后严重威胁生产安全。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决压绳轮组被牵引板不断的碰撞后，压绳轮组沿轨道顺向窜动，导致压绳轮组发生位移，直接撞向压绳轮的轴心，导致压绳轮组的损坏，钢丝绳跳出压绳轮组后严重威胁生产安全的问题，提供了一种采区提升机钢丝绳防飘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

采区提升机钢丝绳防飘装置，主要由压绳轮、定位轴、压绳体、轴承、螺母Ⅰ、防磨垫、定位底板7和螺母Ⅱ、定位孔和固定孔组成，其所述的定位底板为长方形板，长方形板中部设置三个定位孔，三个定位孔互为60°角设置，三个定位孔为螺纹孔，长方形板四个角分别设置一个固定孔，三个定位孔内分别螺纹连接定位轴螺纹端，并探出定位孔连接螺母Ⅱ，定位轴另一端连接压绳轮，压绳轮为五星形，压绳轮下部设置一圈凸台，压绳轮下部设置的一圈凸台连接压绳体，压绳体为圆凹形，圆凹形底部中间设置圆孔，圆凹形直径与压绳轮下部设置的一圈凸台直径相等，压绳体内设置轴承，轴承外圆连接压绳体内圆，轴承内圆连接定位轴，轴承内圆上端连接定位轴上部粗圆下端，轴承内圆下端连接螺母Ⅰ上端，螺母Ⅰ下端连接防磨垫上端，防磨垫下端连接定位底板，防磨垫内孔连接定位轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的采区提升机钢丝绳防飘装置，其所述的定位轴上部粗为大圆，下部细且设置外螺纹。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的采区提升机钢丝绳防飘装置，其所述的三个压绳轮1互为60°角设置，三个压绳轮轮缘互为相切设置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的采区提升机钢丝绳防飘装置，其所述的压绳轮下部设置的一圈凸台连接压绳体，压绳轮下部设置的一圈凸台与压绳体焊合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型最长边小于轨道间距，方便其安装，当牵引板撞到压绳轮时会通过轴承和五星压绳轮的齿部旋转减少撞击力和压绳轮自身的磨损，避免由撞击产生的压绳轮位移。

2、钢丝绳在两个五星压绳轮下部通过，五星压绳轮起到钢丝绳防飘作用。

附图说明

图1 为本实用新型主视图。

图2 为本实用新型俯视图。

图3为定位轴主视图。

图4为定位底板俯视图。

具体实施方式

图1图4中，采区提升机钢丝绳防飘装置，主要由压绳轮1、定位轴2、压绳体3、轴承4、螺母Ⅰ5、防磨垫6、定位底板7和螺母Ⅱ8、定位孔9和固定孔10组成，其所述的定位底板7为长方形板，长方形板中部设置三个定位孔9，三个定位孔9互为60°角设置，三个定位孔9为螺纹孔，长方形板四个角分别设置一个固定孔10，三个定位孔9内分别螺纹连接定位轴2螺纹端，并探出定位孔9连接螺母Ⅱ8，定位轴2另一端连接压绳轮1，压绳轮1为五星形，压绳轮1下部设置一圈凸台，压绳轮1下部设置的一圈凸台连接压绳体3，压绳体3为圆凹形，圆凹形底部中间设置圆孔，圆凹形直径与压绳轮1下部设置的一圈凸台直径相等，压绳体3内设置轴承4，轴承4外圆连接压绳体3内圆，轴承4内圆连接定位轴2，轴承4内圆上端连接定位轴2上部粗圆下端，轴承4内圆下端连接螺母Ⅰ5上端，螺母Ⅰ5下端连接防磨垫6上端，防磨垫6下端连接定位底板7，防磨垫6内孔连接定位轴2，定位底板7上的固定孔10通过锚杆与巷道底板连接固定。

图3中，所述的采区提升机钢丝绳防飘装置，其所述的定位轴2上部粗，下部细且设置外螺纹。

图2图4中，所述的采区提升机钢丝绳防飘装置，其所述的三个压绳轮1互为60°角设置，三个压绳轮1轮缘互为相切设置。

图1中，所述的采区提升机钢丝绳防飘装置，其所述的压绳轮1下部设置的一圈凸台连接压绳体3，压绳轮1下部设置的一圈凸台与压绳体3焊合连接。