圆桶倾料叉车的制作方法

本实用新型涉及一种叉车领域，特别涉及一种圆桶倾料叉车。

背景技术：

在工业的生产的各个领域中，通常需要用到各种各样的材料，在一些液体材料、固体材料以及化工材料使用过程中通常需要用到圆桶类的盛装容器。

目前，在生产过程中需要使用桶中的材料时，一般是由工人手工操作，将桶中的材料倾倒出来，如果圆桶较大时，通常是由多个工人共同协作完成。

由于圆桶不易抓取且一般较沉所以在使用的过程容易出现侧翻以及失手滑落等情况，易对操作人员造成伤害，且如果桶中为不易倾倒的化工材料也会使工人长时间的进行倾倒工作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆桶倾料叉车，其具有使圆桶倾料方便，提高倾料的安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆桶倾料叉车，包括支撑装置、液压举升装置以及倾料装置，所述倾料装置包括转动连接在液压举升装置上的托持件，在托持件上固设有固定柱，在固定柱的上端固设有螺纹连接组件，螺纹连接组件包括相互铰接的固定夹臂与转动夹臂，固定夹臂与固定柱固定连接，在转动夹臂上设有控制转动夹臂转动的驱动组件，在固定柱下端的位置处滑移连接有抵接在圆桶底面上的扣合件。

通过采用上述方案，在使用时，通过设置的托持件托住需要进行倾料的圆桶，然后通过驱动控制转动夹臂进行转动，使得转动夹臂与固定夹臂之间的夹角变小，通过两者的配合夹持住圆桶的上端，然后滑移驱动杆控制扣合件抵接在圆桶的下端，使得设备能够圆桶能够稳定的放置在圆桶倾料叉车上，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述驱动组件包括与转动夹臂转动连接的驱动杆以及与驱动杆螺纹连接的螺纹杆，所述固定夹臂上对应螺纹杆的位置转动连接有铰接件，所述螺纹杆与铰接件转动连接。

通过采用上述方案，具体的，驱动组件包括转动连接在驱动杆上的螺纹杆，使用时转动螺纹杆并且通过螺纹杆控制转动夹臂进行旋转，使得通过转动夹臂和固定夹臂将圆桶固定在倾料叉车上，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述扣合件包括与固定柱滑移连接的滑杆，在滑杆的下端固设有连接板，在滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑杆以及固定柱固定连接。

通过采用上述方案，具体的，在使用时能够通过弹簧给滑杆一个向上的弹力，使得在使用时扣合件能够稳定的抵接在圆桶的底面上，增加了设备的稳定性效果。

较佳的，在连接板的一端固设有弧形设置的卡接板。

通过采用上述方案，具体的，在滑杆的下端固设连接板并且在连接板的一端固设卡接板，使得在固定时卡接板能够抵接在圆桶的底面上实现固定，设备的稳定性效果提高。

较佳的，在连接板的上表面上固设有按压杆。

通过采用上述方案，在连接板的上表面上固设按压杆，使得在使用过程中能够通过按压杆向下按压连接板使得连接板向下有一段位移量，然后在旋转连接板使得连接板能够稳定的抵接在圆桶的下表面上，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在固定柱的侧壁上对应按压杆的位置处固设有与按压杆相互配合的限位杆。

通过采用上述方案，在固定柱的侧壁上固设限位杆，使得在使用过程中能够通过限位杆挡设在按压杆的侧壁位置处，起到防止连接板在固定过程中发生转动的作用，使得设备整体的稳定性效果得到提高。

较佳的，支撑装置包括放置在地面上的U形支撑架以及固设在U形支撑架上的门架，所述液压举升装置包括千斤顶组件以及连接在千斤顶组件活塞杆上的起落装置，起落装置包括与门架沿竖直方向滑移的起落架，在起落架与千斤顶组件之间设有连接件，所述起落架通过连接件连接在千斤顶组件的活塞杆上。

通过采用上述方案，具体的，起落装置包括与门架沿竖直方向滑移的起落架，在起落架与千斤顶组件之间设有连接件，起落架通过连接件连接在千斤顶组件的活塞杆上，使得在使用过程中起落架能够在千斤顶组件的控制下上升或者下降，增加了设备的稳定性效果。

较佳的，所述连接件包括固设在千斤顶组件活塞杆上的连轴、与连轴转动连接的链轮、套设在链轮上的开环传动链条以及固设在开环传动链条一端并且与门架固定连接的链条拉杆，所述起落架与开环传动链条的另一端固定连接。

通过采用上述方案，具体的，使用过程中通过开环传动链条进行传动，使得起落架上升或者下降的距离变得更长，同时操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在起落架对应托持件的位置转动连接有蜗轮，在起落架上转动连接有与蜗轮相互啮合的蜗杆，在蜗杆的另一端固设有大手轮。

通过采用上述方案，具体的，使用时通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，使得圆桶能够进行翻转，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在起落架上对应蜗杆的位置设有轴承，轴承的内圈与蜗杆固定连接，轴承的外圈与起落架固定连接。

通过采用上述方案，通过设置轴承使得蜗杆转动的更加顺畅，能够有效减少人力资源的浪费，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有倾料装置，使圆桶倾料简单方便，提高倾料的安全性，降低了倾料时的劳动强度；

2、设置有防护网，在操作人员控制起落架上升下降时与液压起升装置隔离，起到保护操作人员的目的；

3、设置有蜗轮蜗杆翻转装置，由于其具有自锁的特质，可以使使在倾倒圆桶中的材料时，保持倾角的稳定，有利于控制倾料的速度以及保持倾料的稳定性；

4、设置螺栓螺母调节装置，可以调节两传动链条的长度，避免两传动链条因制造误差、安装误差以及使用而出现长度不等的情况，使起落架起升和降落更加平稳。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图示意图；

图2是本实施例中突出支撑装置的结构示意图；

图3是本实施例中突出液压起升装置的示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是图3中B部的放大图；

图6是本实施例中突出传动链条和链条固定板的连接关系示意图；

图7是本实施例中门架和起落架之间连接关系的示意图；

图8是本实施例中突出倾料装置的示意图；

图9是本实施例中突出蜗轮蜗杆配合关系的示意图；

图10是本实施例中突出螺纹固定组件的结构示意图；

图11是本实施例中突出弹性固定组件的爆炸示意图。

图中，1、支撑装置；11、U形支撑架；12、门架；13、滚轮；14、固定件；15、转动杆；16、套筒；17、夹持板；18、万向轮；19、把手；191、防护网；2、液压举升装置；21、千斤顶本体；22、脚踏杆；23、泄压旋钮；24、连轴；25、链轮；26、传动链条；27、链条拉杆；28、起落架；29、导轨；291、导槽；292、链条固定板；293、螺纹杆；294、螺母；3、倾料装置；31壳体；32、蜗杆；33、蜗轮轴；34、蜗轮；35、大手轮；351、卡槽；36、轴承；361、托持件；362、固定柱；363、固定夹臂；364、转动夹臂；365、铰接件；366、抵接杆；367、螺纹杆；368、驱动杆；369、小手轮；37、凹槽；371、弹簧；372、连接板；373、卡接板；374、限位杆；375、滑杆；376、按压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种圆桶倾料叉车，如图1所示，包括支撑装置1、液压举升装置2以及倾料装置3。

如图2所示，其中支撑装置1包括U形支撑架11以及固设在U形支撑架11上的门架12，U形支撑架11的两端均转动连接有滚轮13，U形支撑架11的两侧的固设有固定件14，两固定件14远离U形支撑架11的端部均固设有套筒16，在套筒16内转动连接有转动杆15，转动杆15的下端固设有U形的夹持板17，在夹持板17上转动连接有万向轮18，在门架12的侧壁上固设有两把手19，在两把手19之间的门架12侧壁上固设有防护网191。

结合图3和图4，液压举升装置2包括千斤顶组件和起落装置，千斤顶组件包括固设于两固定件14之间的千斤顶本体21、铰接于千斤顶本体底部的脚踏杆22（参考图5）以及在千斤顶本体21侧壁上的泄压旋钮23，起落装置包括固设于千斤顶本体21活塞杆上端的连轴24，连轴24两端转动连接有与连轴24同轴的链轮25，两链轮25上均设有与链轮25相配合的开环传动链条26，在连轴24下方的门架12内壁上固设有链条拉杆27，在连轴下方设有起落架28，起落架28上设有导轨29（参考图7），在门架12内壁上对应导轨开有导槽291（参考图7），起落架28通过导轨29滑移连接于门架12上，起落架28两侧的侧壁上均固设有链条固定板292，固定板292上开有通孔并且通孔内插设螺纹杆293，螺纹杆293通过螺母294与固定板292固定连接(参考图6)，传动链条26的两端分别与链条拉杆27与螺纹杆293固定连接。

结合图8和图9，倾料装置3包括翻转组件、固定组件、半环形的托持件361、螺纹固定组件以及弹性固定组件，翻转组件包括固设于起落架一端的保护壳31以及保护壳31内相互啮合的蜗轮34和蜗杆，保护壳31内转动连接有蜗轮轴33，蜗轮轴33突出保护壳31设置，蜗轮轴33与蜗轮34固定连接，起落架28上对应蜗杆32的位置固设有固定蜗杆32的轴承36，轴承36的外圈与起落架28固定连接，轴承36的内圈与蜗杆32固定连接，在蜗杆32远离保护壳31的一端固设有大手轮35。

结合图8和图10，在起落架28两端之间设有半环形的托持件361，托持件361一端与蜗轮轴33的突出端固定连接，托持件361远离蜗轮轴33的一端与起落架28的一端转动连接，在托持件361的侧壁上固设有一固定柱362，在固定柱362上端固设有螺纹连接组件，螺纹连接组件包括相互铰接固定夹臂363与转动夹臂364，固定夹臂363与固定柱362固定连接，转动夹臂364的下方开有卡槽351，固定夹臂363的一端转开有通孔，通孔内插设有与固定夹臂363固定连接的抵接杆366，抵接杆366上转动连接有球形的铰接件365，铰接件365上转动连接有有螺纹杆367，转动夹臂364对应螺纹杆367的一端开有通孔，在通孔内转动连接有驱动杆368，驱动杆368与螺纹杆367螺纹连接，螺纹杆367远离固定夹臂363的一端固设有小手轮369。

结合图8和图11，弹性固定组件包括在固定柱361下方的滑杆375，固定柱361下端对应滑杆375开有圆形的凹槽37，滑杆375通过凹槽37与固定柱361滑移连接，滑杆375与凹槽37底面之间设有弹簧371，弹簧371两端分别与滑杆375和凹槽37底端固定连接，在滑杆375底部设有连接板372，连接板372的一端固设有卡接板373，卡接板373的一端固设有L形的按压杆376，固定柱362第侧壁上对应按压杆376设有限位杆374。

具体的实施过程：将需要倾料的圆桶的盖子打开，握住本实施例的把手19，根据需要倾料的圆桶位置移动本实施例至合适卡接的位置，转动泄压旋钮23使倾料装置3降至合适的位置，转动泄压旋钮23固定倾料装置3的位置，转动小手轮369使转动夹臂364旋转与固定夹臂363配合夹持圆桶的上边缘，往复按压千斤顶组件的脚踏杆22，使圆桶缓慢的提高一段距离，按下按压杆376并将按压杆376旋转至抵接限位杆374的位置时松开按压杆376，在弹簧371的作用下滑杆375向上运动，滑杆375带动连接板372向上移动至抵接圆桶的下边缘，同时卡接板373与圆桶下边缘的内壁相抵接。

移动圆桶至倾料的位置，往复按压千斤顶组件的脚踏杆22使圆桶升至合适倾料的高度，转动大手轮35带动蜗杆32转动，由蜗杆32带动蜗轮34转动，蜗轮34带动托持件361转动从而带动圆桶转动，当圆桶缓慢的倾斜至合适倾料的角度，松开大手轮35等圆桶倾料完毕后，转动大手轮35将圆桶转动至初始位置，移动本实施例至开阔地，转动泄压旋钮23使圆桶缓慢下降，当圆桶降至略高于底面的位置时转动泄压旋钮23固定圆桶的位置，将圆桶下方的卡接装置松开，控制圆桶降至地面后，松开圆桶上方的卡接装置，将本实施例移动至合适的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。