一种阳极炭块输送用开槽型托辊的制作方法

本实用新型涉及输送用装置技术领域，具体涉及一种阳极炭块输送用开槽型托辊。

背景技术：

炭素在持续生产中，主要通过链式输送机把生产出来的生阳极输送至板式输送机，由堆垛天车夹取摆放，供焙烧车间使用。链式输送机是炭块从成型车间输送往焙烧车间的重要设备，炭块经由悬链输送机托盘，在气缸的推动下，经过从动侧托辊过度至链式输送机链条上。

目前，链式输送机主动侧与从动侧托辊出现断裂、打滑现象，打滑后的炭块在板式输送机上摆放出现30mm以上间隙，不利于炭块堆垛，中断成型车间连续性生产。改造前的托辊结构为：两端轴头，中间焊接钢管，中间为空心，其缺点受水腐蚀影响较大，管壁薄，磨损及水腐蚀后，冲击韧性差，易断裂。易打滑，影响后续设备板式输送机、堆垛天车的正常使用。

现有生产模式下，具体存在以下弊端：1、从动侧托辊受水腐蚀和磨损影响，托辊使用寿命较短。在托辊变形或断裂后，通过焊接等方式，用Φ108的钢管替换托辊损坏部位，根据统计制作的托辊寿命只有3个月左右。平均每年检修4次，每次造成生产中断约8个小时，共计影响生产32小时。2、链式输送机以6m/min的速度持续运行，板式输送机在得到接近开关信号后，同样以6m/min的速度同步运行，当炭块经过接近开关时，正好位于两条输送机之间的主动托辊上，如出现打滑现象，生阳极输送滞后，块与块之间出现间隙。后续堆垛天车无法进行夹取和摆放作业。3、采用Φ108的钢管替代制作，通过加工轴头，在管件上进行焊接，无法保证整个托辊的同轴度，在1吨左右(615mm高的生阳极炭块重量970Kg)的重载下，托辊两侧轴承及轴承使用寿命缩短。

本实用新型提出的一种阳极炭块输送用开槽型托辊，将原先空芯的中碳合金钢托辊调质处理后整体加工改进成实芯托辊，并在加工后的托辊上表面进行开槽后进行输送阳极炭块。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种阳极炭块输送用开槽型托辊，经过对托辊进行改进，减少设备故障，运行稳定可靠，使用寿命较长。

一种阳极炭块输送用托辊，包括轴承座2和安装在其上的托辊1，其中，托辊1为实芯表面设有开槽的中碳合金钢圆柱体；

所述的托辊1的直径80～150mm；

所述的托辊1的表面开有方型槽、S型槽或菱型槽中的任意一种。

托辊是输送机的重要部件，作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。

本实用新型的有益效果：

(1)改进后的托辊为实心结构，传动平稳。

(2)有效解决生阳极在托辊上打滑现象，保障后续设备稳定运行。

(3)托辊使用寿命预计在2年以上，减少设备故障率，减小人员劳动强度50％左右。

(4)保障链式输送机和板式输送机同步运行。

(5)通过精确加工，有效保障托辊同轴度，轴承运行寿命延长。

(6)改造后的槽型托辊性价比是采购平面托辊的5倍左右。原平面托辊使用寿命3个月，采购单价：800元/件，按一年计算则需费用800元/件*4件＝3200元；改造后的槽型托辊成本2000元/件，使用寿命3年，则平均每年花费667元。

附图说明

图1为本实用新型托辊安装侧面结构示意图。

图2为本实用新型托辊结构示意图。

图3为菱型槽型托辊展开示意图。

图4为方型槽型托辊展开示意图。

图5为S型槽型托辊展开示意图。

图中：1托辊、2轴承座、3支架、4链式输送机、5炭块和6推动气缸。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图4所示，一种阳极炭块输送用开槽型托辊，包括轴承座2和安装在其上的托辊1，其中，托辊1为实芯表面设有开槽的中碳合金钢圆柱体；并在直径为Φ80mm的圆柱形托辊表面开有方型槽，托辊能承受的炭块重量为718kg。

实施例2

如图1、图2和图5所示，一种阳极炭块输送用开槽型托辊，包括轴承座2和安装在其上的托辊1，其中，托辊1为实芯表面设有开槽的中碳合金钢圆柱体；并在直径为Φ108mm的圆柱形托辊表面开有S型槽，托辊能承受的炭块重量为970kg。

实施例3

如图1、图2和图3所示，一种阳极炭块输送用开槽型托辊，包括轴承座2和安装在其上的托辊1，其中，托辊1为实芯表面设有开槽的中碳合金钢圆柱体；并在直径为Φ150mm的圆柱形托辊表面开有方型槽，托辊能承受的炭块重量为1349kg。