一种同步转动双排链轮输送线的制作方法

本实用新型涉及输送线设备技术领域，尤其涉及一种同步转动双排链轮输送线。

背景技术：

现有的异形板材运输时多都需要应用输送线传输，异形板材放置在两侧输送链条之间进行传输，传输比较方便，但现有的双排链轮输送线的两侧双排链轮分别都采用各自的驱动电机驱动连接，设置两个驱动电机驱动增大了输送线安装空间，同时也增大了输送线整体重量，此外两侧的驱动电机在驱动时若出现驱动延迟情况，会造成输送线上的输送产品不平稳运输，从而造成输送线输送效果较差。为此，我们提出一种同步转动双排链轮输送线。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种同步转动双排链轮输送线，设置一个驱动电机驱动，通过连动杆连接两侧设置的双排齿轮，实现同步传动输送，输送平稳，输送效果提升。

本实用新型公开了一种同步转动双排链轮输送线，包括机架，所述机架的一侧分别设有由管材围成的第一双排链条安装区、第一调节螺杆安装区、第一双排齿轮安装区、驱动电机安装区，所述机架的另一侧设有相同长度方向设置的输送框架，所述输送框架上相对应机架横向方向上的安装区分别设有第二双排链条安装区、第二条件螺杆安装区、第二双排齿轮安装区，所述第一双排链条安装区与第二双排链条安装区左右两端分别固定安装输送线尾部齿轮、输送线齿轮，所述输送线尾部齿轮与输送线齿轮之间通过双排链条传动连接，所述双排链条通过通长设置的双排链条固定块固定连接在第一双排链条安装区与第二双排链条安装区的内壁上，所述第一双排齿轮安装区与第二双排齿轮安装区沿机架横向方向上均设有双排齿轮，所述机架与输送框架上的双排齿轮之间通过连动杆固定连接，所述机架上的驱动电机安装区内固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装驱动齿轮，所述驱动齿轮与双排齿轮的外侧排齿轮之间通过传动链条传动连接，所述双排齿轮的内侧排齿轮通过传动链条传动连接从动齿轮，所述从动齿轮与输送线齿轮同轴转动连接。

优选的，所述机架上设有两根横向方向上设置的支撑杆，所述支撑杆上沿其相同横向方向上固定安装直线滑轨。

优选的，所述输送框架的底端固定设有两个滑动底座，所述滑动底座滑动连接在相配套设置的直线滑轨上。

优选的，所述第一调节螺杆安装区与第二调节螺杆安装区的官架上固定安装连接块，两侧所述的连接块之间螺纹传动连接横向设置的调节螺杆。

优选的，所述输送框架上安装的双排齿轮、从动齿轮均设置在输送框架外侧安装的传动箱内。

附图说明

图1是本实用新型一种同步转动双排链轮输送线的结构示意图；

图2是本实用新型一种同步转动双排链轮输送线的俯视图；

图3是本实用新型一种同步转动双排链轮输送线的机架结构示意图；

图4是本实用新型一种同步转动双排链轮输送线的输送框架结构示意图。

其中：1-机架；101-第一双排链条安装区；102-第一调节螺杆安装区；103-第一双排齿轮安装区；104-驱动电机安装区；105-支撑杆；2-输送框架；21-第二双排链条安装区；22-第二调节螺杆安装区；23-第二双排齿轮安装区；3-双排链条固定块；4-双排链条；5-驱动电机；6-驱动齿轮；7-传动链条；8-双排齿轮；9-从动齿轮；10-输送线齿轮；11-输送线尾部齿轮；12-连动杆；13-滑动底座；14-直线滑轨；15-连接块；16-调节螺杆；17-传动箱。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种同步转动双排链轮输送线，包括机架1，所述机架1的一侧分别设有由管材围成的第一双排链条安装区101、第一调节螺杆安装区102、第一双排齿轮安装区103、驱动电机安装区104，所述机架1的另一侧设有相同长度方向设置的输送框架2，所述输送框架2上相对应机架1横向方向上的安装区分别设有第二双排链条安装区21、第二调节螺杆安装区22、第二双排齿轮安装区23。

所述第一双排链条安装区101与第二双排链条安装区21左右两端分别固定安装输送线尾部齿轮11、输送线齿轮10，所述输送线尾部齿轮11与输送线齿轮10之间通过双排链条4传动连接，所述双排链条4通过通长设置的双排链条固定块3固定连接在第一双排链条安装区101与第二双排链条安装区21的内壁上。

所述第一双排齿轮安装区103与第二双排齿轮安装区23沿机架横向方向上均设有双排齿轮8，所述机架1与输送框架2上的双排齿轮8之间通过连动杆12固定连接，所述机架1上的驱动电机安装区104内固定安装驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴端固定安装驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与双排齿轮8的外侧排齿轮之间通过传动链条7传动连接，所述双排齿轮8的内侧排齿轮通过传动链条7传动连接从动齿轮9，所述从动齿轮9与输送线齿轮10同轴转动连接。

所述机架1上设有两根横向方向上设置的支撑杆105，所述支撑杆105上沿其相同横向方向上固定安装直线滑轨14。

所述输送框架2的底端固定设有两个滑动底座13，所述滑动底座13滑动连接在相配套设置的直线滑轨14上。

所述第一调节螺杆安装区102与第二调节螺杆安装区22的官架上固定安装连接块15，两侧所述的连接块15之间螺纹传动连接横向设置的调节螺杆16。

所述输送框架2上安装的双排齿轮8、从动齿轮9均设置在输送框架2外侧安装的传动箱17内。

本实用新型是这样实施的：机架1上的驱动电机安装区104只固定安装一个驱动电机5，驱动电机的轴端固定连接驱动齿轮6，驱动齿轮6通过传动链条7带动双排齿轮8转动，机架1与输送框架2两侧设置的双排齿轮8之间通过连动杆12连接，使得两侧双排齿轮8同步转动，两侧的双排齿轮8通过传动链条7带动从动齿轮9转动，传动齿轮9与输送线齿轮10同轴转动连接，从而使得输送线齿轮10转动，输送线齿轮10转动实现与输送线尾部齿轮11之间的双排链条4转动运输，仅采用一个驱动电机5驱动，带动两侧的双排链条4同步传动，传输连贯性较好，输送平稳，同时输送效率提升；同时在输送框架2底端设置有两个滑动底座13，使得滑动底座13沿直线滑轨14上滑动调节，通过调节机架1与输送框架2横向传动连接的调节螺杆16，转动调节螺杆16，使得输送框架2整体向机架1上的双排链轮移近或移远，实现输送线宽度调节，可应用于不同传输产品的输送，调节输送线宽度方便，输送产品宽度范围应用较广。采用本技术方案，设置一个驱动电机驱动，通过连动杆连接两侧设置的双排齿轮，实现同步传动输送，输送平稳，输送效果提升，同时仅设置一个驱动电机可减少驱动电机设备的投入，节省成本，减轻输送线重量；此外输送线宽度可通过调节螺杆调节，可应用于不同传输产品的输送，调节输送线宽度方便，输送产品宽度范围应用较广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。