本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种带式机的防跑偏装置。
背景技术：
管状带式输送机(简称管带机)是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型物料输送设备。
所谓的跑偏是指管带机运转过程中，胶带中心线脱离管带机中心线，而偏向一边的现象，偏跑严重时，胶带将脱离传送辊而掉下来，导致管带机无法正常运行，造成管带机运行中的重大事故，因此在安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
普通带式输送机胶带跑偏具体调整方法是：胶带偏向哪一侧，则槽形托辊组的那一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。根据此调偏方法，普通带式输送机开发了一种自动调偏的托辊组，当胶带向一侧跑偏时，胶带边缘碰到立辊，在横向力的作用下，带动上横梁绕回转轴旋转一定角度，使调偏托辊组产生前倾，实现跑偏胶带的自动纠偏，确保输送带的对中运行。
管带机胶带的跑偏调整原理和普通带式输送机是一致的，即胶带往哪一边偏的时候，托辊就往哪一边倾斜(朝胶带运行方向看)。
目前管带机胶带的调偏方法还基本处于靠人工加垫片的形式来实现成圆托辊的倾斜，这种调偏方式不仅费时费力而且效率低，往往会浪费大量的人力和物力。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种带式机的防跑偏装置，能够迅速地纠正胶带的位置，操作简单方便，大大节省了工作人员的时间，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型了采用了以下技术方案：
一种带式机的防跑偏装置，包括底座、支撑件和定位机构，所述底座置于托辊下方，所述支撑件位于托辊和底座之间且与托辊连接，所述定位机构设置在底座上，包括摇杆、蜗轮、蜗杆和转轴，所述蜗杆安装在底座上并与摇杆转动连接，所述蜗轮安装在底座上与蜗杆传动连接，所述转轴的一端固定在蜗轮上，另一端与支撑件连接。
以上技术方案还可以通过以下技术措施进一步改善。
作为优选方案，所述底座为四脚支架。
作为优选方案，所述底座上设有轴承座，所述蜗杆架设在底座上且两端安装在轴承座内可转动。
作为优选方案，所述蜗杆的一端与摇杆通过销轴转动连接。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益技术效果：
当胶带发生跑偏时，只需手动转动摇杆，通过摇杆带动蜗轮蜗杆转动，由蜗轮的旋转再带动通过转轴与其连接的支撑件移动，从而使得支撑件上的胶带回归正常位置，纠正跑偏；此结构不仅能迅速地实现胶带的纠偏，且操作简单方便，大大提高了工作人员的效率。
本实用新型还具有结构简单、实用性强、性能稳定的技术优势。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标注：
1-底座；11-轴承座；2-支撑件；31-摇杆；32-蜗轮；33-蜗杆；34-转轴；
4-托辊。
【具体实施方式】
以下结合附图对本实用新型的具体结构做进一步阐述。
如图1所示，本实用新型涉及一种带式机的防跑偏装置，包括底座1、支撑件2和定位机构，所述底座1置于托辊4下方，所述支撑件2位于托辊4和底座1之间且与托辊4连接，所述定位机构设置在底座1上，包括摇杆31、蜗轮32、蜗杆33和转轴34，所述蜗杆33安装在底座1上并与摇杆31转动连接，所述蜗轮32安装在底座1上与蜗杆33传动连接，所述转轴34的一端固定在蜗轮 32上，另一端与支撑件2连接。
所述底座1为四脚支架；所述底座1上设有轴承座11，所述蜗杆33架设在底座1上且两端安装在轴承座11内可转动。
所述蜗杆33的一端与摇杆31通过销轴转动连接。旋转摇杆31即可带动蜗杆33转动，从而带动蜗轮32正转或反转以实现纠偏。在本实施例中，摇杆31 带动蜗杆33转动一圈，蜗轮32的旋转角度为9度到10度。
本实用新型，通过手动调节摇杆带动蜗轮蜗杆转动，从而迅速实现胶带的纠偏，结构简单，操作方便快捷，大大提高了工作效率，可以广泛应用于多种带式输送机。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。