一种新型的皮带机的制作方法

本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种新型的皮带机。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，带式输送机应用于工业物料运输过程中，现有的带式输送机包括长距离输送的皮带机和短距离输送的皮带机，长距离的皮带机虽然输送的长度较长，但是在输送过程中，常常会因为皮带过长，造成皮带机的负荷过大，皮带主动滚筒很容易损坏，皮带机事故频发，对物料的运输有很大的影响，而短距离运输的皮带机，由于其运输的距离短，在长距离运输物料的过程中无法使用，因此现有技术需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供方便运输货物，防止皮带机过长，皮带机负荷过大的新型的皮带机。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型的皮带机，包括皮带机本体，所述的皮带机本体包括支架，支架两端滑动连接同步轮，同步轮连接旋转电机，沿支架的长度方向设有同步带，该同步带环绕支架和同步轮，形成同步带随同步轮转动的结构，所述的同步轮滑动连接开口向上的凹槽，该凹槽两侧壁的一端分别滑动连接同步轮的转动轴两端，该凹槽的另一端朝向与支架位置相反的方向。

进一步的，所述的凹槽底面分为两层，上层为两块从中间向两侧开合的翻板，翻板一个侧边通过合页与凹槽底面的一个侧边滑动连接，翻板的长度与凹槽底面的长度相同，翻板的宽度是底面宽度的一半，翻板内设有磁铁，凹槽侧壁由铁制作而成，下层为转动装置，该转动装置为数个滚筒，滚筒内设有转杆，两个相邻转杆之间设有链条，链条环绕两转杆，转杆上设有凹槽，所述的转杆上固定连接旋转电机，形成链条随转杆同步转动且连动相邻转杆的结构。

进一步的，所述滚筒上设有若干个凸块。

本实用新型设有凹槽，该凹槽可以将两个短距离的皮带机连接起来，方便皮带机的运输，防止皮带机过程造成的旋转电机动力不足，以及皮带机在运输过程中发生的故障，而且本实用新型设置滚筒装置，方便货物运输至同步带上，还设有翻板，翻板闭合时，有利于货物滑落至下一个皮带机上。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为凹槽的主视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

如图1-3的一种新型的皮带机，包括皮带机本体，所述的皮带机本体包括支架1，该支架1包括两个相对的长方形框架，该长方形框架的之间固定第一连接杆101和第二连接杆，沿长方体框架的长边均匀等间距设置九根第一连接杆101，沿长方体框架的宽边设置一个第二连接杆，支架1两端滑动连接同步轮2，该同步轮2内固定连接转动轴，转动轴滑动套设在第二连接杆外，所述的转动轴固定连接旋转电机，沿支架1的长度方向设有同步带3，同步带3环绕支架1和同步轮2外围，形成同步带3随同步轮2转动的结构，同步轮2的转动轴滑动连接开口向上的凹槽4，该凹槽4包括侧壁和底面，底面为长方形钢板，所述的转动轴滑动连接凹槽4侧壁一端，该凹槽4的另一端朝向与支架1位置相反的方向，形成凹槽4绕转动轴旋转的结构，所述的凹槽4底面分为两层，包括上层和下层，上层为两块从中间向两侧开合的翻板401，翻板401一个侧边通过合页与底面的一个侧边滑动连接，翻板401的长度与底面的长度相同，翻板401的宽度是底面宽度的一半，翻板401内设有磁铁402，凹槽4侧壁由铁制作而成，翻板401向两侧打开时，翻板401沿底面的侧边转动并与凹槽4侧壁贴合，翻板401闭合时，翻板401覆盖在底面的下层上，所述的下层转动装置403，该转动装置403为七个滚筒4031，滚筒4031圆心位置处设有转杆4032，滚筒4031绕转杆4032转动，两个相邻转杆4032之间设有链条4033，链条4033环绕两转杆4032，转杆4032上设有与链条4033相应的凹槽4，所述的转杆4032上固定连接旋转电机，转杆4032转动，链条4033带动相邻转杆4032转动，所述的滚筒4031上设有凸块4034。

使用时，将第一个皮带机放置在第二个皮带机的一侧，并且第一个皮带机的位置高于第二个皮带机，将第一个皮带机的一端凹槽4开口放置在第二个皮带机的同步带3上，将第一个皮带机另一端凹槽4的翻板401打开并放置货物在该凹槽4的转动装置403上，货物随滚筒4031转动至同步带3上，当货物运输至第一个皮带机与第二个皮带机的相接位置处时，将该位置处第一个皮带机凹槽4的翻板401闭合，货物由第一个皮带机滑落至第二个皮带机的同步带3上，打开第二个皮带机，货物继续运输。