一种可调可抽拉型缓冲托辊组的制作方法

本实用新型涉及属于散料装卸设备，特别涉及一种可调可抽拉型缓冲托辊组。

背景技术：

带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。目前带式输送机已成为最重要的散状物料连续输送设备，广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等领域。

目前，常规的缓冲托辊组由旋转缓冲辊子及托辊支架构成。3组缓冲辊子由托辊支架支撑，通过托辊支架底座坐在支撑钢结构上，没有托辊调节装置无法调节托辊角度，也无法抽拉，对托辊检修造成不便。

目前湛江港及宝钢湛江料场堆取料机等运用这种固定式缓冲托辊组形式，在距离头尾滚筒不同距离处设置不同角度的固定式缓冲托辊组，由于托辊角度不同导致缓冲托辊组种类复杂多样，无法做到互换和通用。且由于无法保证每组托辊组都与皮带接触上，导致皮带截面应力分布不均而造成皮带边缘发生卷曲，由于皮带局部卷边从而更换整条皮带造成皮带的浪费。

另外由于料场为矿石料场，粒度较大，冲击力度也较大，托辊辊体断裂或变形、磨损过度、轴承碎裂、轴承卡死等托辊失效的情况时有发生，由于皮带保持一定的张紧力，固定式托辊组需要先卸荷再整体拆除才可检修或更换失效部分，造成极大不便。

因此，有必要寻求一种角度可调可抽拉实现与输送带接触变化的缓冲托辊组。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种角度可调可抽拉实现与输送带接触变化的缓冲托辊组。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种可调可抽拉型缓冲托辊组，包括：缓冲辊子、辊子轴套、轴套支架、圆管支架、半圆管底座、辊子支座Ⅰ、辊子支座Ⅱ、挡板和顶丝螺栓；

半圆管底座底部通过螺栓把合固定到钢结构上，且顶部开设有沿着中心轴线延伸且两端贯穿的开槽，圆管支架底部杆体插在半圆管底座的开槽内，半圆管底座两端开槽开口位置可拆卸装配有挡板，顶丝螺栓螺纹装配于挡板上，且轴向向内顶于圆管支架的两端圆板上；

圆管支架上设置有位于中部成对装配的轴套支架和位于端部成对装配辊子支座Ⅱ；

辊子支座Ⅰ为弧形，通过螺栓装配于辊子支座Ⅱ顶部；其中，辊子支座Ⅱ上端与辊子支座Ⅰ配合端面为弧面或者辊子支座Ⅱ整体加工为弧形，且辊子支座Ⅰ上开有圆孔，辊子支座Ⅱ上开有纵向延伸的条孔，螺栓贯穿辊子支座Ⅰ的圆孔以及辊子支座Ⅱ的条孔紧固固定将辊子支座Ⅰ与辊子支座Ⅱ固定为一个整体；辊子支座Ⅰ与辊子支座Ⅱ构成可伸缩结构；

每一端的辊子支座Ⅱ与其相近的轴套支架之间设置有一个缓冲辊子，两个轴套支架之间设置有一个缓冲辊子；

其中，位于两侧的缓冲辊子一端的轴头套在辊子轴套里，另一端轴头卡在辊子支座Ⅰ里，辊子轴套通过两端的圆柱体与轴套支架相铰接，可实现自由转动；位于两个轴套支架之间的缓冲辊子两端的轴头直接与轴套支架转动装配；

采用上述技术方案的本实用新型，通过辊子支座Ⅰ与辊子支座Ⅱ的可伸缩结构实现，位于两侧的缓冲辊子的角度可调节，又通过圆管支架与半圆管底座的配合形式，实现圆管支架的横向可抽拉，只需要将挡板和顶丝螺栓进行对应的拆卸即可，进而实现与上部皮带接触方式的调节，为维护整个机构和对整个机构的受力调整带来很大方便。

综上，本实用新型的优点在于：

1、在任何情况下都保证皮带与托辊接触，避免了皮带卷边和撒料；

2、减少了皮带更换频率，提高了皮带使用寿命；

3、可抽拉形式方便工作人员对托辊的维护和检修；

4、中部铰接结构可实现大范围自由调节角度，减少了缓冲托辊组所需种类。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图,其中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的辊子轴套与轴套支架铰接结构示意图。

图中：1、缓冲辊子，2、辊子轴套，3、轴套支架，4、圆管支架，5、半圆管底座，6、辊子支座Ⅰ，7、辊子支座Ⅱ，8、挡板，9、顶丝螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种可调可抽拉型缓冲托辊组，包括：缓冲辊子1、辊子轴套2、轴套支架3、圆管支架4、半圆管底座5、辊子支座Ⅰ6、辊子支座Ⅱ7、挡板8和顶丝螺栓9；

半圆管底座5底部通过螺栓把合固定到钢结构上，且顶部开设有沿着中心轴线延伸且两端贯穿的开槽，圆管支架4底部杆体插在半圆管底座5的开槽内，半圆管底座5两端开槽开口位置可拆卸装配有挡板8，顶丝螺栓9螺纹装配于挡板8上，且轴向向内顶于圆管支架4的两端圆板上；

圆管支架4上设置有位于中部成对装配的轴套支架3和位于端部成对装配辊子支座Ⅱ7；

辊子支座Ⅰ6为弧形，通过螺栓装配于辊子支座Ⅱ7顶部；其中，辊子支座Ⅱ7上端与辊子支座Ⅰ6配合端面为弧面或者辊子支座Ⅱ7整体加工为弧形，且辊子支座Ⅰ6上开有圆孔，辊子支座Ⅱ7上开有纵向延伸的条孔，螺栓贯穿辊子支座Ⅰ6的圆孔以及辊子支座Ⅱ7的条孔紧固固定将辊子支座Ⅰ6与辊子支座Ⅱ7固定为一个整体；辊子支座Ⅰ6与辊子支座Ⅱ7构成可伸缩结构；

每一端的辊子支座Ⅱ7与其相近的轴套支架3之间设置有一个缓冲辊子1，两个轴套支架3之间设置有一个缓冲辊子1；

其中，位于两侧的缓冲辊子1一端的轴头套在辊子轴套2里，另一端轴头卡在辊子支座Ⅰ6里，辊子轴套2通过两端的圆柱体与轴套支架3相铰接，可实现自由转动；位于两个轴套支架3之间的缓冲辊子1两端的轴头直接与轴套支架3转动装配；

采用上述技术方案的本实用新型，通过辊子支座Ⅰ6与辊子支座Ⅱ7的可伸缩结构实现，位于两侧的缓冲辊子1的角度可调节，又通过圆管支架4与半圆管底座5的配合形式，实现圆管支架4的横向可抽拉，只需要将挡板8和顶丝螺栓9进行对应的拆卸即可，进而实现与上部皮带接触方式的调节，为维护整个机构和对整个机构的受力调整带来很大方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。