具有摩擦式封盖的包装盒的制作方法

本实用新型涉及一种封盖设计领域，尤其是由具有摩擦式封盖的包装盒。

背景技术：

每一个盒子都需要一个属于并且适合它的封盖，封盖的合适程度决定了整个系统的运行。

目前国内外的封盖设计有如下几种：第一种是螺纹型的，它采用在封盖内侧和盒子外侧打上相互配合的螺纹。第二种是利用扣的原理。第三种是运用摩擦的原理。

其中具有摩擦式封盖的包装盒，是将封盖外侧设计一种摩擦系数较大的材料并与封盖粘合，再将封盖和盒子相互挤压，利用封盖与盒子之间的压力所形成的摩擦力达到密封的效果，当需要打开盒子时，用力将封盖打开。其优点是封盖与盒体没有多余部分的连接处，使整个系统简洁，但是由于靠摩擦力的作用，打开时需要克服摩擦力做功，对承载越高要求的系统，其设计时选用材料的摩擦系数越大、密封时连接的越紧密，打开时产生的摩擦力也越大，打开越费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在封盖开启状态下能轻松的打开盒子，而且在封盖密封状态时还要使盒子具有高效的密封性能，且不易被开的具有摩擦式封盖的包装盒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括盒体、盖体及密封环，所述的密封环安装于盖体外周并与盒体内周呈密封配合，其特征在于：所述的具有摩擦式封盖的包装盒设置有密封环位移装置，所述的密封环安装于密封环位移装置外周并紧密相连，所述的盖体位于密封环内周设置有引导件，所述的密封环位移装置驱动密封环靠近盖体时，引导件将密封环向外周挤压扩张，所述的密封环位移装置驱动密封环远离盖体时，引导件脱离密封环，密封环恢复至初始状态。

通过采用上述技术方案，在开启时，使密封环不与盒体内壁以及封盖接触，密封环不受压，使整体装置不会产生摩擦力，从而能轻松打开封盖；密封状态时，由于密封环经过引导件，使其紧密压缩于盒体内壁与盖体之间，产生较大的摩擦力，使封盖难以与盒体分离，达到高效的密封状态。

本实用新型进一步设置：所述的密封环位移装置包括密封环安装件及密封环控制件，所述的密封环安装于密封环安装件外周，所述的密封环控制件与密封环安装件联动设置；所述的密封环控制件设置有穿过盖体的控制端，所述的密封环控制件的控制端被移动时密封环安装件靠近及远离盖体。

通过采用上述技术方案，可以通过移动密封环控制件的控制端从而使密封环安装件靠近及远离盖体，密封环同步密封环安装件移动。

本实用新型进一步设置：所述的密封环控制件包括联动杆、操作杆，联动杆一端固定于密封环安装件、另一端穿过盖体并设置有与操作杆铰接配合的转轴，操作杆设置有与盖体相抵的配合面，配合面相对转轴轴向具有两个以上直径不同的分配合面。

通过采用上述技术方案，操作杆的转动使不同直径的分配合面与封盖相抵，从而带动联动杆的远离及靠近盖体，密封环安装件同步联动杆移动。

本实用新型进一步设置：所述的盖体与密封环安装件之间装配有弹簧，弹簧一端相抵于盖体上，另一端相抵于密封环安装件上，并呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，利用弹簧压缩后产生相反的弹力，使盖体和密封环安装件在处于一个分配合面的稳定状态下时不会产生相对无规则的移动。

本实用新型进一步设置：所述的操作杆远离联动杆一端设置有圆形转动环。

通过采用上述技术方案，圆形转动环的设计，利用杠杆原理，更加轻松方便的转动更换分配合面，来调节封盖与盒体松紧度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式中盖体的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1—3所示，本实用新型公开了一种具有摩擦式封盖的包装盒，由盖体1、密封环2、密封环位移装置3、弹簧4、盒体5组成。盖体1设置有引导件11，引导件11位于密封环2内周。密封环位移装置3包括密封环安装件31及密封环控制件32，密封环2安装于密封环安装件31外周，密封环控制件32与密封环安装件31联动设置，密封环控制件32设置有穿过盒体的控制端。密封环控制件32包括联动杆321、操作杆322，联动杆321一端固定于密封环安装件31、另一端穿过盖体1并设置有与操作杆322铰接配合的转轴3223，操作杆322设置有与盖体1相抵的配合面3221，配合面相对转轴3223轴向具有两个以上直径不同的分配合面，直径最小的第一分配合面32212，直接最大的第二分配合面32211。操作杆322远离联动杆321一端设置有圆形转动环3222。盖体1与密封环安装件31之间装配有弹簧4，弹簧4套于联动杆321之上，一端相抵于盖体1上，另一端相抵于密封环安装件31上，并呈压缩状态。

当需要打开封盖时，转动圆形转动环3222，转到配合面3221相对转轴3223轴向直径最小的第一分配合面32212，使联动杆321远离盖体1，带动密封环安装件31、密封环2远离盖体，引导件11脱离密封环2，密封环2恢复至初始状态，不与盖体1、盒体内壁51相接触，密封环2不受压，使整体装置不会产生摩擦力，从而能轻松打开封盖；当需要密封封盖时，转动圆形转动环3222，转到配合面3221相对转轴3223直径最大的第二分配合面32211，使联动杆321靠近盖体1，带动密封环安装件31、密封环2靠近盖体1，引导件11将密封环2向外周挤压扩张，使其压缩于盖体1、盒体内壁51之间，产生较大的摩擦力，使封盖难以与盒体5分离，达到高效的密封状态。