包装桶防伪封盖组合的制作方法

本实用新型属于包装容器制造技术领域，涉及一种用于小开口包装桶注入口和透气口的封盖，特别涉及一种包装桶防伪封盖组合。

背景技术：

包装桶广泛应用于石油、化工、农药、食品等行业，这些行业对产品包装的可靠性要求特别高；用包装桶包装的产品，在到达最终用户之前，其上的封闭器不允许开启；由于现行国家标准GB132151中的封闭器的结构形式可反复使用，封盖开启后可以更换，所以开启前后没有差别，没有开启痕迹。再加上石油、化工、食品等行业的包装桶随产品一起转移，导致产品出厂之后到到达最终用户之前，包装桶被反复非法使用，出现了许多假冒伪劣产品，给企业和消费者造成了严重的不良影响。使得企业为打假付出了巨大的人力、财力和物力，可是打假效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装桶防伪封盖组合，开启前后具有明显的防伪标志，且不可复制，杜绝了包装桶被反复假冒非法使用。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装桶防伪封盖组合，包括防伪圈和封盖，防伪圈和封盖上分别设有扣合机构，使用时，使防伪圈上的扣合机构与封盖上的扣合机构咬合，防伪圈包括筒形的防伪圈本体，防伪圈本体一端设有防伪圈上的扣合机构，该扣合机构由均布于防伪圈本体一端侧壁上的多个防伪圈挂钩构成，防伪圈挂钩包括水平设置的连板和倒置的靴形的侧板，连板的一端与侧板的下端固接，连板的另一端与防伪圈本体的下端固接，侧板与防伪圈本体的侧壁同向设置，侧板与防伪圈本体侧壁之间有空隙，连板上设有防伪圈挂钩刻线；所述的封盖包括桶形的封盖本体，封盖本体顶面上设有“O”形的封盖刻线，封盖本体开口端的侧壁上均布有数量与防伪圈挂钩数量相同的封盖挂钩，该多个封盖挂钩构成封盖上的扣合机构；所述的封盖挂钩为“L”形，封盖挂钩与封盖本体固接的边为封盖连接板，封盖连接板上设有条形的连接孔，封盖挂钩另一个边与封盖本体侧壁相平行，且两者之间有间隙；或者，所述的封盖挂钩为平板，包括封盖连接板，封盖连接板的一端与封盖本体固接；封盖连接板上设有条形的连接孔。

本实用新型防伪封盖组合由能扣合在一起的防伪圈和封盖组成，安装在包装桶注入口和透气口上，形成防伪结构。开启时，在撬开封盖的同时，也就破坏了防伪圈，从而形成明显的标志，此过程不可重复，开启前后或更换封盖都有很大差别，所以，具有很强的防伪性能。而且，该防伪封盖组合能用于使用不同封闭器的包装桶的防伪，其配套使用的桶塞和法兰均符合国标要求，没有特殊要求，而且锁装压合模具，封口钳均无须改变，所以应用范围广泛，简单易行，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型防伪封盖组合的示意图。

图2是本实用新型防伪封盖组合防伪圈的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型防伪封盖组合中防伪圈挂钩的示意图。

图5是本实用新型防伪封盖组合中封盖的示意图。

图6是图5的仰视图。

图7是将防伪圈套在包装桶桶顶翻边口的状态图。

图8是将防伪圈与包装桶法兰、桶顶铆合在桶口的状态图。

图9是在图7所示的包装桶桶口旋紧的桶塞上套装了封盖的状态图。

图10是包装桶透气口和注入口上均安装了本实用新型防伪封盖组合后封口钳锁紧后的使用状态图。

图11是封盖被撬开后，封盖顶部从封盖刻线处断裂的状态图。

图12是防伪标志被撬掉后，留在桶口防伪圈挂钩从刻线处断裂后的状态图。

图中：1.桶顶，2.法兰衬圈，3.防伪圈，4.法兰，5.封盖，6.桶塞，7.垫圈，8.防伪圈本体，9.防伪圈挂钩刻线，10.防伪圈挂钩，11.连板，12.侧板，13.封盖本体，14.封盖挂钩，15.封盖连接板，16.连接孔，17.封盖刻线，18.包装桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型防伪封盖组合，包括防伪圈3和封盖5。防伪圈3的结构如图2和图3所示，包括筒形的防伪圈本体8，防伪圈本体8下端的外侧壁上均布有若干个如图4所示的防伪圈挂钩10，防伪圈挂钩10包括水平设置的连板11和倒置的靴形的侧板12，连板11的一端与侧板12的下端固接，连板11的另一端与防伪圈本体8的下端固接，侧板12与防伪圈本体8的侧壁同向设置，侧板12与防伪圈本体8侧壁之间有空隙，连板11上设有防伪圈挂钩刻线9。

如图5和图6所示，本实用新型防伪封盖组合中的封盖5，包括倒置的桶形的封盖本体13，封盖本体13开口端的侧壁上均布有数量与防伪圈挂钩10数量相同的封盖挂钩14，封盖挂钩14可以是“L”形，也可以是平板；当封盖挂钩14为“L”形时，封盖挂钩14与封盖本体13固接的边为封盖连接板15，封盖挂钩14另一个边与封盖本体13侧壁相平行，且两者之间有间隙；当封盖挂钩14为平板时，其包括封盖连接板15，封盖连接板15的一端与封盖本体13固接；封盖连接板15上设有条形的连接孔16；封盖本体13顶面上设有“O”形的封盖刻线17，封盖本体13内表面喷涂有密封胶层。

防伪圈3和封盖5均采用薄钢板或热合材料制成。

按设计的包装桶注入口和透气口的具体尺寸分别制作与该两个口相适配的防伪钢桶封盖组合。注入口和透气口上使用的防伪封盖组合的结构完全相同，只是尺寸不同。包装桶生产过程中需要在桶顶1上制作注入口和透气口时，桶顶加工两个不同孔径的翻边口。下面以注入口为例说明在注入口和透气口分别设置本实用新型防伪封盖组合的方法：

将套装有法兰衬圈2的法兰4置于翻边口内，将防伪圈3套装在该翻边口的外边，使防伪圈挂钩10与防伪圈本体8的固接端朝向桶顶1，如图7所示。然后在压合模具上将法兰4、防伪圈3和桶顶1铆合在一起，使得法兰4上部向下弯曲，其顶面伸入防伪圈本体8与防伪圈挂钩10之间的空隙内，法兰4伸入该空隙内的侧壁与防伪圈挂钩10侧壁之间留有缝隙，如图8。该包装桶注满液体产品后，在包装桶的注入口的法兰4上旋入套装有垫圈7的桶塞6，旋紧桶塞6，然后将封盖5盖在桶塞6上，使封盖本体13伸入防伪圈挂钩10与法兰4侧壁之间的缝隙内，如图9所示。使密封胶层13紧贴桶塞6的上端面和法兰4向下弯曲的部分，使侧板12穿入连接孔16内，旋转封盖5，使封盖连接板15卡入侧板12和连板11之间的缝隙内。再用封口钳钳口套在封盖挂钩14外，将防伪圈挂钩10与封盖挂钩14卡紧，如图1所示。

用相同的方法制作透气口，制得注满液体产品的包装桶18，如图10所示。

需要开启图1所示的包装桶上的注入口时，需先将封盖5从封盖本体13顶面的“O”形封盖刻线17处撬开，再旋开桶塞6，才能倒出桶内的液体。开启过程中，撬开封盖5的同时，封盖刻线17内的圆片会掉下来，而封盖挂钩14和防伪圈挂钩10咬合而不能掉落，形成了明显的标志，如图11所示。

如果造假者在撬开封盖5时，小心翼翼地保护防伪圈挂钩10，想使其不断裂。但由于封盖挂钩14和防伪圈挂钩10卡紧变形，防伪圈挂钩10就会从防伪圈挂钩刻线9处断裂，如图12所示。即使更换封盖5再次装配，也完全不会有初次装配后的状态，这就形成了明显的防伪标志。因此，该封盖组合的开启过程不可重复，不可逆转，开启前后或更换封盖5都有很大差别，这就给造假者造假造成了极大的难度，使造假变得几乎不可能，具有很强的防伪性能。

本实用新型防更换的包装桶封盖组合还可用于用热合材料，如塑料制成的包装桶的防伪；那么在制作包装桶时，可直接将防伪圈与该包装桶的桶顶1固结为一体，包装桶中注满液体后，在包装桶的注入口和透气口分别旋入桶塞6，旋紧桶塞6；将封盖盖在桶塞6上，使封胶层紧贴桶塞6的上端面和法兰4向下弯曲的部分。旋转封盖，使得封盖挂钩和防伪圈挂钩咬合，如图9所示。再用封口钳将防伪圈挂钩和封盖挂钩卡紧或热合成为一体，如图1所示。