一种蓄电池封盖流水线的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池的生产，具体涉及一种蓄电池封盖流水线。

背景技术：

现有的蓄电池封盖流水线的点胶作业还是以人工操作为主，人工作业具有劳动强度大，胶水用量不确定的问题，同时点胶的速度慢，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种蓄电池封盖流水线，以解决上述技术问题。

本实用新型所述的一种蓄电池封盖流水线，包括烘干装置和点胶工装；所述烘干装置包括传送结构和设置在传送结构中部的烘干结构；所述点胶工装包括控制器、胶水供料筒、泵体、工作台、传送带、点胶系统和自动下料结构；所述点胶系统包括设置在所述工作台中部的第一轨道，所述第一轨道沿左右方向延伸且所述第一轨道的两端设有向下延伸的支架，所述第一轨道通过所述支架固定安装在所述工作台上，以使得所述第一轨道与所述工作台之间具有间隙，所述第一轨道上安装有沿前后方向延伸的第二轨道，所述第二轨道上安装有沿前后方向延伸的滑块，所述第一轨道上安装有控制所述第二轨道在所述第一轨道上左右移动的第一马达，所述第二轨道上安装有控制所述滑块在所述第二轨道上前后移动的第二马达，所述滑块的前端安装有升降气缸，所述升降气缸上安装有点胶枪；

所述自动下料结构包括设置在所述工作台后部的气缸，所述气缸的活塞杆朝前设置，所述气缸的活塞杆的前端安装有推料叉，所述推料叉上设有用于定位电池盖的缺口，所述缺口由所述推料叉的前边沿向后延伸，所述工作台上还固定安装有垫板和滑座，所述滑座设置在所述第一轨道与所述工作台之间，所述滑座的前侧壁与所述第一轨道的前侧壁平齐，所述滑座上设有与所述气缸的活塞杆滑动配合的通孔，所述垫板设置在所述推料叉的下方，所述垫板的下表面大致与所述传送带的上表面平齐，所述推料叉的下表面到所述工作台的距离大于所述垫板的厚度；

所述传送带沿左右方向设置在所述工作台的前部，所述垫板位于所述传送带和所述滑座之间，所述传送带的前侧设有向上延伸的挡板，所述挡板与两个所述自动下料结构对应设置，所述挡板上设有用于遮盖所述传送带的盖板，所述盖板的下表面与所述工作台之间的距离不小于所述推料叉的上表面与所述工作台之间的距离，且当电池盖平置在所述垫板上时，所述盖板与所述传送带之间的间隙不小于所述电池盖在上下方向上的高度，所述工作台上还设有操作平台，所述操作平台位于所述传送带的左侧；

所述胶水供料筒与所述泵体的输入端相连，所述泵体的输出端通过软管与所述点胶枪相连，所述控制器用于控制所述升降气缸、所述气缸、所述第一马达和所述第二马达的运行；

所述点胶工装位于所述烘干装置的后部的右侧，所述操作平台与所述传送结构的后部相邻。

进一步，所述点胶枪包括与所述升降气缸相连的支撑板和两个枪头，两个所述枪头分别设置在所述支撑板的左侧和右侧；所述推料叉上具有两个所述缺口，两个所述缺口的左侧壁的间距等于两个枪头之间的间距。

本实用新型所述的蓄电池封盖流水线在工作时，操作者将电池盖放置在垫板上并通过缺口进行定位，升降气缸驱动点胶枪下降，通过第二轨道的左右移动和滑块的前后移动来驱动点胶枪在电池盖上方运动，并通过点胶枪在电池盖的凹槽部位涂胶，涂胶完成后气缸驱动推料叉向前运动，推料叉将电池盖推到传送带上，电池盖被传送带传送操作平台处，操作者在操作平台处进行电池盖封装，然后操作者将封装得到的电池放置在传送结构上即可；由于通过点胶系统自动涂胶，并且下料和传输过程完全自动，提升了工作节拍，提升了工作效率，并且设置有用于封装电池盖的操作平台，使得操作者能够立即对电池盖进行封装，操作方便且效率高，由于操作台设置在传送结构旁，减小了操作者的搬运距离，降低了操作者的劳动强度，由于设置有盖板，盖板能够避免灰尘等杂质掉入电池盖中，保证了生产质量，并且盖板能够用于储放待涂胶的电池盖，减少了操作者的运动距离，进一步降低了操作者的劳动强度。

本实用新型降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，并且能够保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为点胶工装的结构示意图；

图3为自动下料结构的结构示意图。

图中：1—工作台；2—气缸；3—推料叉；4—第一轨道；5—第二轨道；6—滑块；7—支撑板；8—升降气缸；9—枪头；10—垫板；11—传送带；12—挡板；13—操作平台；14—盖板；15—滑座；16—传送结构；17—烘干结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种蓄电池封盖流水线，包括烘干装置和点胶工装；所述烘干装置包括传送结构16和设置在传送结构16中部的烘干结构17；所述点胶工装包括控制器、胶水供料筒、泵体、工作台1、传送带11、点胶系统和自动下料结构；

如图2所示，所述点胶系统包括设置在所述工作台1中部的第一轨道4，所述第一轨道4沿左右方向延伸且所述第一轨道4的两端设有向下延伸的支架，所述第一轨道4通过所述支架固定安装在所述工作台1上，以使得所述第一轨道4与所述工作台1之间具有间隙，所述第一轨道4上安装有沿前后方向延伸的第二轨道5，所述第二轨道5上安装有沿前后方向延伸的滑块6，所述第一轨道4上安装有控制所述第二轨道5在所述第一轨道4上左右移动的第一马达，所述第二轨道5上安装有控制所述滑块6在所述第二轨道5上前后移动的第二马达，所述滑块6的前端安装有升降气缸8，所述升降气缸8上安装有点胶枪；

如图2和图3所示，所述自动下料结构包括设置在所述工作台1后部的气缸2，所述气缸2的活塞杆朝前设置，所述气缸2的活塞杆的前端安装有推料叉3，所述推料叉3上设有用于定位电池盖的缺口，所述缺口由所述推料叉3的前边沿向后延伸，所述工作台1上还固定安装有垫板10和滑座15，所述滑座15设置在所述第一轨道4与所述工作台1之间，所述滑座15的前侧壁与所述第一轨道4的前侧壁平齐，所述滑座15上设有与所述气缸2的活塞杆滑动配合的通孔，所述垫板10设置在所述推料叉3的下方，所述垫板10的下表面大致与所述传送带11的上表面平齐，所述推料叉3的下表面到所述工作台1的距离大于所述垫板10的厚度；

如图2和图3所示，所述传送带11沿左右方向设置在所述工作台1的前部，所述垫板10位于所述传送带11和所述滑座15之间，所述传送带11的前侧设有向上延伸的挡板12，所述挡板12与两个所述自动下料结构对应设置，所述挡板12上设有用于遮盖所述传送带11的盖板14，所述盖板14的下表面与所述工作台1之间的距离不小于所述推料叉3的上表面与所述工作台1之间的距离，且当电池盖平置在所述垫板10上时，所述盖板14与所述传送带11之间的间隙不小于所述电池盖在上下方向上的高度，所述工作台1上还设有操作平台13，所述操作平台13位于所述传送带11的左侧；

所述胶水供料筒与所述泵体的输入端相连，所述泵体的输出端通过软管与所述点胶枪相连，所述控制器用于控制所述升降气缸8、所述气缸2、所述第一马达和所述第二马达的运行；

如图1所示，所述点胶工装位于所述烘干装置的后部的右侧，所述操作平台13与所述传送结构16的后部相邻。

进一步，所述点胶枪包括与所述升降气缸8相连的支撑板7和两个枪头9，两个所述枪头9分别设置在所述支撑板7的左侧和右侧；所述推料叉3上具有两个所述缺口，两个所述缺口的左侧壁的间距等于两个枪头9之间的间距。采用上述结构，利用两个枪头9同时对两个电池盖进行涂胶，能够提升生产效率。