一种注液封盖自动线的制作方法

本实用新型涉及对瓶子注液、封盖的机械设备领域，具体涉及一种注液封盖自动线。

背景技术：

液体灌装是包装的重要组成部分，主要包括在食品领域中对啤酒、饮料、乳品、白酒、葡萄酒、植物油和调料品的包装，还包括洗涤类日化、化妆品、农药等化工类液体产品的包装。在瓶类产品灌装生产线上，根据产品需要，很多包装瓶工件都需要添加内塞，因此，压盖也是灌装线的必不可少的一个环节。对于需要添加内塞的包装瓶而言，整个灌装流水线大致为：先将堆积的包装瓶按一定顺序整理排放，然后再将整理后的包装瓶送至灌装处进行灌装工作，再将包装瓶输送到瓶盖供给装置和压盖机进行压盖密封，整个灌装流水线的工时长，工作效率低，对于外形复杂的内盖，如喷雾器内盖等，不便于实现自动化而常常使用半自动灌装、人手工上内塞、上盖操作，容易污染包装瓶和产品质量。

为了解决上述问题，专利公开号为CN106145006A的中国专利公开了一种瓶装液体类产品全自动生产线，该生产线包括控制部件、气动系统、传送带和沿所述传送带依次设置的自动灌装装置、自动封盖装置和自动装箱装置，所述自动灌装部件用于对产品容器进行灌装液体，所述自动封盖装置用于将放置在产品容器上的瓶盖与产品容器连接紧固，所述自动装箱装置用于对产品进行装箱，所述控制部件控制所述气动系统为传送带、自动灌装装置、自动封盖装置和自动装箱装置提供运行动力，实现产品输送、灌装、封盖和装箱过程的全自动控制。然而，该生产线的设备较多，占有的生产空间较大，不利于企业生产空间的合理化利用。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，工作效率高，可靠性高，故障率低、成本低的自动清洁的注液封盖自动线。

本实用新型的技术方案为：一种注液封盖自动线，包括工作台和传送带，所述传送带的一侧连接有工作台，所述工作台上安装有工位转盘，工位转盘的一端延伸到所述传送带上方，所述工位转盘边缘上开设有多个工位卡口，工位转盘的另一侧沿工位卡口方向依次设有注液装置、芯盖输出装置、扶正装置以及封盖装置；所述注液装置通过进液管和定量注液系统连接有储罐，所述扶正装置包括固定座，所述固定座内设有压合气缸，压合气缸的伸缩杆连接有压力捶，所述压合气缸的两侧的固定座内安装有定轴，所述固定座通过所述定轴连接有扶正机构。

作为优选，所述传送带的两侧安装有传送护栏。

作为优选，所述工位转盘一侧的工作台上设有防护栏，所述防护栏设置在所述工位转盘与所述注液装置、芯盖输出装置、扶正装置以及封盖装置之间。

作为优选，所述定量注液系统设置在工作台内部，包括有固定架，所述固定架内设有主动伸缩气缸，所述主动伸缩气缸通过连接杆连接有固定转轴，固定转轴的上方设有固定柱，所述固定转轴和固定柱的两端延伸出所述固定架，固定转轴的两端分别通过固定块连接有从动伸缩气缸，从动伸缩气缸的一端连接所述固定柱，所述从动伸缩气缸连接有物料中转筒，物料中转筒的一端通过进液管连接所述储罐，另一端通过进料管连接所述注液装置。

作为优选，所述物料中转筒内设有单向阀和液位传感器。

作为优选，所述扶正机构包括伸缩气缸组和连接杆，所述连接杆固定连接在所述伸缩气缸组的两端，连接杆的一侧连接有连接片，连接片的底端连接有压块，另一端连接所述定轴。

作为优选，所述传送护栏的一端设有导向护栏，所述导向护栏设置在所述工位转盘和所述传送带交接处。

作为优选，所述导向护栏为“L”型结构，导向护栏内侧为弧形结构。

作为优选，所述压块为海绵或橡胶塑料等质地柔软的弹性构件。

作为优选，所述工位转盘设有两个，上下对称设置在所述工作台上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

该注液封盖自动线通过传送带输送包装瓶，工位转盘运转将包装瓶送至工作台实现灌装、覆盖、扶正、封盖等过程，装置结构简单，运转安全可靠，灌装封盖的速度快，占地面积小，设备简单，检修、调整容易、自动化程度高，可以降低人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种注液封盖自动线立体图；

图2为一种注液封盖自动线的定量注液系统的立体图；

图3为一种注液封盖自动线扶正装置的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

结合图1，一种注液封盖自动线，包括工作台2和传送带1，所述传送带1的一侧连接有工作台2，传送带1的两侧安装有传送护栏11，防止包装瓶在输送过程中受到外力作用从而发生倾斜或倾倒现象；所述工作台2上安装有工位转盘8，工位转盘8的一端延伸到所述传送带1上方，所述工位转盘8边缘上开设有多个工位卡口，用于分离传送带1上聚集的包装瓶并实现单个包装瓶运输和加工，在本实施例中，所述工位转盘8设有两个，上下对称设置在所述工作台2上，可以上下固定包装瓶，增加包装瓶在转动时的稳定性，工位转盘8的另一侧沿工位卡口方向依次设有注液装置6、芯盖输出装置5、扶正装置4以及封盖装置3，所述注液装置6、芯盖输出装置5、扶正装置4 以及封盖装置3设置在所述工作台2上，并正对所述工位卡口，所述工位转盘8一侧的工作台2上设有防护栏13，所述防护栏13设置在所述工位转盘8与所述注液装置6、芯盖输出装置5、扶正装置4以及封盖装置3之间，防止包装瓶在旋转时倾倒，并对待加工的包装瓶进行限位；所述注液装置6通过进液管16和定量注液系统连接有储罐7，所述扶正装置4包括固定座42，所述固定座42内设有压合气缸41，压合气缸41的伸缩杆连接有压力捶43，所述压合气缸41的两侧的固定座42内安装有定轴45，所述固定座42通过所述定轴45 连接有扶正机构。

如图3所示，所述扶正机构包括伸缩气缸组48和连接杆44，所述连接杆44固定连接在所述伸缩气缸组48的两端，连接杆44的一侧连接有连接片47，连接片47的底端连接有压块46，另一端连接所述定轴45，所述压块46为海绵或橡胶塑料等质地柔软的弹性构件，通过伸缩气缸组48的气缸杆改变连接片47的张合角度，从而实现压块46与包装瓶的接触和分离，当伸缩气缸组48的气缸杆收缩，压块 46压住包装瓶瓶口，将内塞扶正在瓶口处，压合气缸41的气缸杆伸长，压力捶43将内塞压合固定在瓶口，防止内塞偏离瓶口从而导致封盖失败。

如图2所示，所述定量注液系统设置在工作台2内部，包括有固定架27，所述固定架27内设有主动伸缩气缸20，所述主动伸缩气缸20通过连接杆21连接有固定转轴22，固定转轴22的上方设有固定柱26，所述固定转轴22和固定柱26的两端延伸出所述固定架27，固定转轴22的两端分别通过固定块23连接有从动伸缩气缸24，从动伸缩气缸24的一端连接所述固定柱26，所述从动伸缩气缸24连接有物料中转筒25，物料中转筒25的一端通过进液管16连接所述储罐7，另一端通过进料管16连接所述注液装置6，更优的，所述物料中转筒25内设有单向阀和液位传感器，通过单向阀控制液料不发生倒流，通过液位传感器控制主动伸缩气缸20的气缸杆伸长量，从而控制物料中转筒25中液料的进出量，达到定量输出。

作为优选，所述传送护栏11的一端设有导向护栏12，所述导向护栏12设置在所述工位转盘8和所述传送带1交接处，所述导向护栏12为“L”型结构，导向护栏12内侧为弧形结构，导向护栏12内侧正对着工位转盘8与工作台2之间的进瓶处和出瓶处。

自动线的工作方式：包装瓶自传送带输送到工位转盘，在工位转盘的旋转下依次通过注液装置、芯盖输出装置、扶正装置以及封盖装置所对应的加工位，完成注液、覆盖、扶正、封盖等步骤，最后在工位转盘的转动下到达工位转盘另一侧的传送带，随传送带离开。

定量注液系统工作方式：主动伸缩气缸的气缸杆伸缩，通过连接杆带动固定转轴来回转动，从而拉伸或缩短从动伸缩气缸的气缸杆的长度，实现物料中转筒的抽气和充气，当从动伸缩气缸的气缸杆伸长时，从动伸缩气缸内的真空度增大，从而导致物料中转筒内的空气压力减少，液料从储罐内吸至物料中转筒；当从动伸缩气缸的气缸杆缩短时，从动伸缩气缸内的气体压力增大，从而导致物料中转筒内的压力增大，液料从物料中转筒上涌至注液装置。

本实用新型提供一种注液封盖自动线，该自动线的结构紧凑，工作效率高，可靠性高，故障率低、成本低，能快速实现灌装、覆盖、扶正、封盖等过程，占地面积小，设备简单，检修、调整容易、自动化程度高，可以降低人工的劳动强度。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。