一种自卸式铝合金废料周转框的制作方法

本实用新型涉及周转框领域，特别是涉及一种自卸式铝合金废料周转框。

背景技术：

铝合金挤压型材经过锯切头、尾后会产生许多废料，在锯床旁边放置有周转框，将锯切产生的铝合金废料置于周转框中，通过翻转周转框将废料倒到投料车上。目前采用的周转框在收集完成一次废料以后，通过叉车运输到废料区，卸料时必须用桥式起重机且要求起重机上有副钩，并且周转框侧面需有副钩的地方用来使副钩勾起周转框，周转框翻转一定角度，将框内废料倒出，倾倒时周转框中的废料倾倒往往不彻底，需手工清理，清理完成后再将周转框翻转过来。因为该种周转框不能自动卸料，需要借助于桥式起重机将周转框翻转一定角度，卸完料以后再翻会原来的状态，频繁的翻转对周转框的损害较大，易于损害，同时不宜于操作，而且周转框在吊起翻转一定角度时需手工清理倾倒剩余的废料，危险性大，而且需要花费较多的时间，降低生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理、操作简单及废料倾倒彻底的一种自卸式铝合金废料周转框。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种自卸式铝合金废料周转框，包括框体1和翻转装置2，框体1上部设置有提升吊耳11；翻转装置2包括翻转板21，翻转板21铰接在框体1下部，其侧面固设有限位机构22及锁紧机构23，限位机构22与框体1滑动连接，锁紧机构23与框体1可拆卸地连接。

为了实现上述目的，本实用新型还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述翻转板21与框体1通过合页3铰接。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述翻转板21设有进叉口212。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述限位机构22包括限位板221和限位杆222，限位板221上设有弧形槽并固接在翻转板21的侧面，限位杆222固设在框体1上并插设于前述弧形槽内实现滑动连接。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述弧形槽的角度为30°-75°。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述弧形槽的角度为60°。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述锁紧机构23上部与框体1通过销轴连接。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述翻转板21上安设有复位机构211，复位机构211包括圆管2111和套设在圆管2111上的套管2112，所述圆管2111与翻转板21固定连接，所述套管2112绕着圆管2111旋转。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述提升吊耳11与限位机构22所在的面平行。

前述的自卸式铝合金废料周转框，所述翻转装置2设有两个，对称地安装在框体1下部。

本实用新型提出的周转框底部设置有与所述框体铰接的翻转装置，翻转装置可封闭所述框体底部的敞口，当翻转装置的下部没有了地面的支撑，依靠铝合金废料自身的重力使翻转装置与所述框体的铰接部进行翻转，使框体中的铝合金废料从翻转装置上滑下进行自动卸料，该装置结构简单、易操作、卸料彻底、省时省力，而且不需要用桥式起重机上的副钩进行翻转才能卸料，且周转框也不易损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种自卸式铝合金废料周转框的结构示意图。

图2是本实用新型的框体结构示意图。

图3是本实用新型的翻转装置结构示意图。

图4是本实用新型的翻转板结构示意图。

图5是本实用新型一种自卸式铝合金废料周转框打开结构示意图。

【主要元件符号说明】

1-框体

11-吊耳

2-翻转装置

21-翻转板 22-限位机构 23-锁紧机构

211-复位机构 212：进叉口

2111-圆管 2112-套管

221-限位板 222-限位杆

3-合页

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1，本实用新型一种自卸式铝合金废料周转框，包括框体1和翻转装置2，框体1上部设置有提升吊耳11，该提升吊耳11与限位机构22所在的面平行；翻转装置2设置在框体1的下端，翻转装置2与框体1采用合页3铰接，翻转装置2由翻转板21、限位机构22和锁紧机构23组成；所述翻转板21通过合页3与框体1铰接，所述限位机构22设置在翻转板21两侧并通过螺栓与翻转板21连接，限位机构22包括限位板221和限位杆222，其中限位板221通过螺钉固定连接在翻转板21上，限位杆222固定连接在框体1上，所述限位杆222与限位板221上设置的弧形槽滑动连接。卸料时所述限位机构22可限制框体1和翻转板21之间的开合角度，所述锁紧机构23通过螺栓设置在翻转板21上，所述锁紧机构23通过销轴与框体1可拆卸地连接。把锯切产生的铝合金废料放置在上述周转框中，利用叉车插入对称设置的两个翻转装置2的进叉口中将废料运输到废料区堆码放置，待投炉时用叉车将周转框运输到投料车上，松开锁紧机构23上的销轴，利用桥式起重机与上述周转框的提升吊耳11配合，提起整个周转框，利用废料的自重，使翻转装置2沿着所述翻转板21与所述框体1的活动连接部进行翻转，使框体1中的铝合金废料从翻转装置2上滑下进行自卸料，而限位机构22对翻转板21的翻转角度进行限制，当卸料完成后，桥式起重机把周转框放置在地面上，利用框体1的自重自动回位。

翻转装置2中的翻转板21与框体1通过四个合页3铰接，翻转板21与所述框体1的铰接部为支点旋转，本实施例中翻转装置2为对称设置在框体1的底部，但本实用新型不限于此，使用者可根据需要确定翻转装置2的数量(如仅安装1个尺寸较长的翻转装置)。限位机构22为四套，都包括限位板221和限位杆222，限位板221上设置有限位弧形槽，所述限位板221和限位杆222分别设置在翻转板21和框体1上。本实施例中，所述限位板221通过螺栓设置在翻转板21上，与所述框体1的一平面平行，与所述限位板221平行的框体1平面和合页3所在的框体1平面相交。限位杆222设置在框体1上，且可沿着在限位板221上设置的限位弧形槽的形状移动，限位弧形槽的长度有一定限制，要求保证卸料时翻转板21和框体1之间的角度在30～75°之间，在优先的情况下所述翻转板21和框体1之间的角度为60°。

本实用新型中自卸式周转框还包括有设置在翻转板21上的复位机构211，相对于铰接合页3的另一侧，所述复位机构包括圆管2111和套设在圆管2111上的套管2112，所述圆管2111与翻转板21固定连接，所述套管2112可绕着圆管2111旋转。当周转框中废料卸料完成之后，翻转板21与框体1之间翻转一定的角度，桥式起重机把周转框放置在空地上，复位机构211中的套管2112首先接触到地面，由于套管2112可绕着圆管2111旋转，地面给它一个向上的反作用力，翻转板21将在地面的反作用力及周转框自重下自动关闭，翻转装置2关闭后，叉车插入对称设置的两个翻转装置2的进叉口212中将周转框运输到合适的地方。

本实用新型一种自卸式铝合金废料周转框的工作过程如下：

当冷锯锯切的头、尾铝合金废料放满之后，通过叉车把周转框运输到熔铸废料区，投炉时用叉车将周转框运输到投料车上，松开锁紧机构23上的销轴，利用桥式起重机与上述周转框的提升吊耳11配合，提起整个周转框，利用废料的自重，使翻转装置2沿着所述翻转板21与所述框体1的铰接部进行翻转，框体1上的限位杆222在翻转板221的限位弧形槽中移动，限制翻转板21和框体1之间的角度(如60°)，铝合金废料从翻转板21上滑出框体1，当卸料完成之后，把整个周转框放在空地上，复位机构211设置的套管2112首先接触地面，由于套管2112可绕圆管2111旋转，地面给它一个向上的反作用力，所以翻转板21将在地面的反作用力及周转框自重下自动关闭，翻转装置2封闭敞口的框体1的底部，叉车插入对称设置的两个翻转装置2的进叉口212中将周转框运输到合适的地方。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型的基础上做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范畴。