本发明属于机械密封技术领域，具体涉及一种化工泵用机械密封。
背景技术：
机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。但是机械密封的密封效果往往是取决于密封副，在现有机械密封往往注重于密封性，却不注重材料的使用，使得机械密封在使用一段时间后密封性就变差的情况下，因此我们需要一款新型的化工泵用机械密封来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工泵用机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工泵用机械密封，其特征在于：包括软质材料和硬质材料，所述软质材料包括碳石墨、聚四氟乙烯、铜合金和尼龙类塑料，所述硬质材料包括硬质合金、工程陶瓷和泡沫金属，其各组分的重量含量为：碳石墨18~22％、聚四氟乙烯10~12％,、铜合金1~2％、尼龙类塑料20~30％、硬质合金2~4％、工程陶瓷0.5~2％、泡沫金属20~25％。
优选的，一种化工泵用机械密封生产工艺，包括以下步骤：
a、材料的前处理：对选取的硬质材料和软质材料进行挑选和打磨；
b、材料的填充：将磨成粉末状的材料按照不同的比例填充到石墨模具中；
c、材料的粘结：向石墨模具中注入粘结剂；
d、热压炉内加压：对上述填充材料后的石墨模具进行高温高压处理，温度2000-2100℃，高压80-100mpa；
e、冷却静置：拆卸石墨模具，对成型的密封条进行冷却处理，大约时间为4h；
f、机械密封：对化工泵腔体进行密封处理的步骤如下：
1）安装阶段：将密封端盖通过螺旋部件套在化工泵腔体上，并观察能否轴向运动
2）检查阶段：用塞尺检查化工泵端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。
优选的，所述步骤a中的打磨利用的是超微粉研磨装置。
优选的，所述步骤c粘结剂是液体高聚物粘结剂。
优选的，所述步骤e中需要对密封条进行削磨。
优选的，所述步骤f中安装过程中利用润滑剂和弹簧进行安装。
本发明的技术效果和优点：该化工泵用机械密封采取混合材料的填充与粘结，使得密封条的具有很强的耐腐蚀性和耐高温性，而且强度大，不易破损。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种化工泵用机械密封，其特征在于：包括软质材料和硬质材料，所述软质材料包括碳石墨、聚四氟乙烯、铜合金和尼龙类塑料，所述硬质材料包括硬质合金、工程陶瓷和泡沫金属，其各组分的重量含量为：碳石墨18％、聚四氟乙烯10％,、铜合金1％、尼龙类塑料20％、硬质合金2％、工程陶瓷0.5％、泡沫金属20％。
上述一种化工泵用机械密封生产工艺，其中，包括以下步骤：
a、材料的前处理：对选取的硬质材料和软质材料进行挑选和打磨；
b、材料的填充：将磨成粉末状的材料按照不同的比例填充到石墨模具中；
c、材料的粘结：向石墨模具中注入粘结剂；
d、热压炉内加压：对上述填充材料后的石墨模具进行高温高压处理，温度2000-2100℃，高压80-100mpa；
e、冷却静置：拆卸石墨模具，对成型的密封条进行冷却处理，大约时间为4h；
f、机械密封：对化工泵腔体进行密封处理的步骤如下：
1）安装阶段：将密封端盖通过螺旋部件套在化工泵腔体上，并观察能否轴向运动。
2）检查阶段：用塞尺检查化工泵端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤a中的打磨利用的是超微粉研磨装置。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤c粘结剂是液体高聚物粘结剂。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤e中需要对密封条进行削磨。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤f中安装过程中利用润滑剂和弹簧进行安装。
实施例2
一种化工泵用机械密封，其特征在于：包括软质材料和硬质材料，所述软质材料包括碳石墨、聚四氟乙烯、铜合金和尼龙类塑料，所述硬质材料包括硬质合金、工程陶瓷和泡沫金属，其各组分的重量含量为：碳石墨20％、聚四氟乙烯11％,、铜合金1.5％、尼龙类塑料25％、硬质合金3％、工程陶瓷1.5％、泡沫金属23％。
上述一种化工泵用机械密封生产工艺，其中，包括以下步骤：
a、材料的前处理：对选取的硬质材料和软质材料进行挑选和打磨；
b、材料的填充：将磨成粉末状的材料按照不同的比例填充到石墨模具中；
c、材料的粘结：向石墨模具中注入粘结剂；
d、热压炉内加压：对上述填充材料后的石墨模具进行高温高压处理，温度2000-2100℃，高压80-100mpa；
e、冷却静置：拆卸石墨模具，对成型的密封条进行冷却处理，大约时间为4h；
f、机械密封：对化工泵腔体进行密封处理的步骤如下：
1）安装阶段：将密封端盖通过螺旋部件套在化工泵腔体上，并观察能否轴向运动。
2）检查阶段：用塞尺检查化工泵端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤a中的打磨利用的是超微粉研磨装置。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤c粘结剂是液体高聚物粘结剂。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤e中需要对密封条进行削磨。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤f中安装过程中利用润滑剂和弹簧进行安装。
实施例3
一种化工泵用机械密封，其特征在于：包括软质材料和硬质材料，所述软质材料包括碳石墨、聚四氟乙烯、铜合金和尼龙类塑料，所述硬质材料包括硬质合金、工程陶瓷和泡沫金属，其各组分的重量含量为：碳石墨22％、聚四氟乙烯12％,、铜合金2％、尼龙类塑料30％、硬质合金4％、工程陶瓷2％、泡沫金属25％。
上述一种化工泵用机械密封生产工艺，其中，包括以下步骤：
a、材料的前处理：对选取的硬质材料和软质材料进行挑选和打磨；
b、材料的填充：将磨成粉末状的材料按照不同的比例填充到石墨模具中；
c、材料的粘结：向石墨模具中注入粘结剂；
d、热压炉内加压：对上述填充材料后的石墨模具进行高温高压处理，温度2000-2100℃，高压80-100mpa；
e、冷却静置：拆卸石墨模具，对成型的密封条进行冷却处理，大约时间为4h；
f、机械密封：对化工泵腔体进行密封处理的步骤如下：
1）安装阶段：将密封端盖通过螺旋部件套在化工泵腔体上，并观察能否轴向运动。
2）检查阶段：用塞尺检查化工泵端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤a中的打磨利用的是超微粉研磨装置。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤c粘结剂是液体高聚物粘结剂。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤e中需要对密封条进行削磨。
上述一种化工泵用机械密封，其中，所述步骤f中安装过程中利用润滑剂和弹簧进行安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。