包装机结构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域,尤指一种可自动且快速包装物料的包装机结构。

背景技术：

市面上具有各式各样的商品,而为了使商品美观及保护商品,一般都会将商品包装才会供消费者购买,以往包装物料需要通过人力以手工的方式完成,如此相当浪费人力,且包装过程相当耗时,如此耗时费力会造成厂商的损失,而要增加包装的速度,并降低商品包装的成本,即需要仰赖现代自动化的生产线,以机器代替人力包装商品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动且快速包装物料的包装机结构。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种包装机结构，主要包括：至少一架体；至少一设于该架体上的进料装置,输送待包装的物料进行包装；至少一设于该架体上且位于该进料装置一侧的送袋装置,该送袋装置包含至少一供成卷态样的包材退卷的供袋模组、至少一设于该供袋模组侧处并供施加该包材张力的张力调整模组、及至少一设于该张力调整模组侧处且供撑开该包材而产生开口的撑袋模组；至少一设于该送袋装置侧处的同步输出模组,剥离该包材上的离型纸,并同步输出该包材及该离型纸；至少一设于该进料装置上的水平推移装置,使该物料水平移动；至少一设于该进料装置上且位于该水平推移装置侧处的垂直推移装置,使该物料垂直移动,并与该水平推移装置配合动作，使该物料进入该包材内；至少一设于该垂直推移装置一侧且供该物料贴合于该包材的内缘的限位件；至少一设于该撑袋模组侧处的成袋装置,切断该包材形成一包装物料的包材。

进一步，该张力调整模组包含多个滚轮、至少一设于所述滚轮上的张力杆、及至少一设于该张力杆侧处的感测元件,该感测元件感测该张力杆位置以启动或关闭该供袋模组。

进一步，该同步输出模组包含一剥离元件及多个设于该剥离元件侧处的同步滚轮,该剥离元件剥离该离型纸,且所述同步滚轮运输该包材及该离型纸。

进一步，该同步输出模组包含一供回收卷绕所述离型纸的回收轴。

进一步，该水平推移装置侧处设有一卸料模组,该水平推移装置将该物料推向该撑袋模组,并开启该卸料模组使该物料落于该包材内。

进一步，该成袋装置侧处设有至少一供将该包材内的物料推至定位并以供该成袋装置切断该包材的定位推料模组。

进一步，该成袋装置一侧设有至少一封袋模组,该封袋模组包含一移袋模组、一设于该移袋模组侧处的压袋模组、及一设于该压袋模组侧处的折袋模组,该移袋模组接收该包材,并移动至该折袋模组折叠的位置,由压袋模组压住该包材使该折袋模组将该包材侧缘的胶体折叠黏贴于该包材的表面形成密封。

进一步，该水平推移装置包含一第一气压缸及设于该第一气压缸上的水平推板。

进一步，该垂直推移装置包含一第二气压缸及设于该第二气压缸上的垂直推板。

进一步，该成袋装置包含至少一热熔裁切刀具。

采用上述技术手段后，本实用新型包括有至少一架体、至少一设于该架体上的进料装置、至少一设于该架体上且位于该进料装置一侧的送袋装置、至少一设于该送袋装置侧处的同步输出模组、至少一设于该进料装置上的水平推移装置、至少一设于该进料装置上且位于该水平推移装置侧处的垂直推移装置、至少一设于该垂直推移装置一侧的限位件、及至少一设于该撑袋模组侧处的成袋装置,且该送袋装置包含至少一供成卷态样的包材退卷的供袋模组、至少一设于该供袋模组侧处并供施加该包材张力的张力调整模组、及至少一设于该张力调整模组侧处且供撑开该包材而产生开口的撑袋模组,借由将物料置于架体上的进料装置上,并由送袋装置将包材输送至同步输出模组,以将包材上的离型纸撕开以露出自黏胶,并由水平推移装置及垂直推移装置将物料推至成袋装置,并经过限位件使物料贴合于该包材的内缘,使成袋装置以包材将物料完整包装,达到快速及省力的进步性，实现可自动且快速包装物料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的进料装置侧视图。

图2为本实用新型的进料装置俯视图。

图3为本实用新型的送袋装置侧视图。

图4为本实用新型的送袋装置俯视图。

图5为本实用新型的同步输出模组示意图(一)。

图6为本实用新型的同步输出模组示意图(二)。

图7为本实用新型的图6中A局部放大图。

图8为本实用新型的成袋装置示意图。

图9为本实用新型的封袋模组示意图。

图10为本实用新型的接袋模组动作示意图(一)。

图11为本实用新型的接袋模组动作示意图(二)。

图12为本实用新型的折袋模组动作示意图。

【符号说明】

架体 1 进料装置2

送袋装置3 供袋模组31

张力调整模组32 滚轮321

张力杆322 感测元件323

撑袋模组33 同步输出模组4

剥离元件41 同步滚轮42

回收轴43 水平推移装置5

卸料模组51 第一气压缸52

水平推板521 垂直推移装置6

第二气压缸61 垂直推板611

限位件7 成袋装置8

定位推料模组81 封袋模组82

移袋模组821 压袋模组822

折袋模组823 热熔裁切刀具824

物料9 包材91。

具体实施方式

请参阅图1至图9所示,为本实用新型的进料装置侧视图至封袋模组示意图,本实用新型包括：

至少一架体1,该架体1上设有至少一进料装置2,供输送待包装的物料9进行包装；

至少一设于该架体1上且位于该进料装置2一侧的送袋装置3,该送袋装置3包含至少一供成卷态样的包材91退卷的供袋模组31、至少一设于该供袋模组31侧处并供施加该包材91张力的张力调整模组32、及至少一设于该张力调整模组32侧处且供撑开该包材91产生开口的撑袋模组33,而该张力调整模组32包含多个滚轮321、至少一设于所述滚轮321上的张力杆322、及至少一设于该张力杆322侧处的感测元件323,该感测元件323供感测该张力杆322位置以启动或关闭该供袋模组31；

至少一设于该送袋装置3侧处的同步输出模组4,供剥离该包材91上的离型纸,并同步输出该包材91及该离型纸,该同步输出模组4包含一剥离元件41及多个设于该剥离元件41侧处的同步滚轮42,该剥离元件41供剥离该离型纸,且所述同步滚轮42供运输该包材91及该离型纸,而该同步输出模组4还包含一回收轴43,供回收卷绕所述离型纸；

至少一设于该进料装置2上的水平推移装置5,使该物料9水平移动,该水平推移装置5侧处设有一卸料模组51,该水平推移装置5将该物料9推向该撑袋模组33,并开启该卸料模组51使该物料9落于该包材91内,而该水平推移装置5包含一第一气压缸52及设于该第一气压缸52上的水平推板521；

至少一设于该进料装置2上且位于该水平推移装置5侧处的垂直推移装置6,供使该物料9垂直移动,并与该水平推移装置5配合动作使该物料9进入该包材91内,而该垂直推移装置6包含一第二气压缸61及设于该第二气压缸61上的垂直推板611；

至少一设于该垂直推移装置6一侧的限位件7,供该物料9贴合于该包材91的内缘；及

至少一设于该撑袋模组33侧处的成袋装置8,该成袋装置8侧处设有至少一定位推料模组81,供将该包材91内的物料9推至定位,以供该成袋装置8切断该包材91,且该成袋装置8一侧设有至少一封袋模组82,该封袋模组82包含一移袋模组821、一设于该移袋模组821侧处的压袋模组822、及一设于该压袋模组822侧处的折袋模组823,该移袋模组821供接收该包材91,并移动至该折袋模组823折叠的位置,由压袋模组822压住该包材91使该折袋模组823将该包材91侧缘的胶体折叠黏贴于该包材91的表面形成密封,并且该成袋装置8包含至少一热熔裁切刀具824。

请同时配合参阅图1至图12所示,为本实用新型的进料装置侧视图至折袋模组动作示意图,架体1上的进料装置2为输送带,使用者可将待包装的物料9置于进料装置2上,而送袋装置3上的包材91为包装袋,借由供袋模组31将成卷态样的包材91退卷,并由张力调整模组32对包材91施加张力,使包材91置于滚轮321及张力杆322上,而当包材91用尽时,感测元件323可侦测到拉力杆上升,便会关闭供袋模组31以停止输送包材91,且撑袋模组33可将包材91撑开形成开口,而包材91会送至同步输出模组4,利用剥离元件41剥离包材91上的离型纸,使原本覆盖于离型纸下的自黏胶露出于包材91的表面,并由同步滚轮42输送离型纸及包材91,而通过回收轴43将离型纸卷绕回收,另外物料9输送至水平推移装置5时,通过第一气压缸52带动水平推板521使物料9水平移动送至卸料模组51上方,卸料模组51便会开启使物料9落于成袋装置8上,而卸料模组51上的垂直推移装置6也会配合水平推移装置5动作,利用第二气压缸61带动垂直推板611将物料9推向卸料模组51的开口,以确保物料9不会卡在卸料模组51上,而物料9会经过限位件7,使物料9贴合于该包材91的内缘,并且借由定位推料模组81将该包材91内的物料9推至定位,使热熔裁切刀具824切断包材91,并通过封袋模组82包装包材91,移袋模组821供接收包材91,并移动至折袋模组823折叠的位置,由压袋模组822压住包材91使折袋模组823将包材91侧缘的自黏胶折叠黏贴于该包材91的表面形成密封,使物料9完整的包装于包材91中,解决了以人力封袋的费时费工的问题,而提高包装成品的产量。