一种牙签包装机下料机构的制作方法

本发明涉及一种牙签包装机下料机构。

背景技术：

目前市场上的平推式牙签包装机的下料装置简可以分为储料斗、底座、下料机构、推料机构四部分部分，牙签包装时下料机构打开，牙签从储料斗掉入底座，底座内具有一容积不可改变的型腔，型腔容积大小为所要包装的一包牙签的体积，牙签掉入底座型腔后下料机构闭合，推料机构动作将型腔中的牙签推入膜袋中完成牙签包装中的下料工序；平推式牙签包装机牙签下料装置设计不合理，主要表现在牙签下料时牙签易被夹在挡料机构间，当推料机构进行推料时会导致牙签堵死在推料机构以及挡料机构之间，进退不得，造成牙签包装机的故障率高。

技术实现要素：

本发明的目的就是要克服上述现有技术之不足，提供一种牙签包装机下料机构，本装置通过改变下料方式，使得即使牙签被挡料机构夹住，由于推料机构与下料机构间具有较大的间隙，推料机构推料时，牙签不会卡在挡料机构与下料机构之间，从而解决了牙签包装机下料装置易卡死的问题，从而降低牙签包装机的故障率。

为实现上述目的，本发明采用如下方式进行。

一种牙签包装机下料机构，它包括料斗，它还包括下料滑块、推料滑块，下底座，上底座，整平块，气缸固定架，整平气缸；所述的上底座通过螺栓与料斗配合安装；所述的下底座与上底座配合安装；所述的下料滑块位于下底座与上底座间的槽内；

所述的推料滑块与下底座配合安装；所述的整平块与整平气缸配合安装；所述的气缸固定架与下底座、上底座配合安装；所述的整平气缸安装于气缸固定架上。

本发明的有益效果是：

提供一种牙签包装机下料机构，本装置通过改变下料方式，使得即使牙签被挡料机构夹住，由于推料机构与下料机构间具有较大的间隙，推料机构推料时，牙签不会卡在挡料机构与下料机构之间，从而解决了牙签包装机下料装置易卡死的问题，从而降低牙签包装机的故障率；推料滑块推出落料时，牙签较少，可能重力不够导致的牙签落下时乱掉，增加了整平工序，推料效果较好。把底座分为上下座方式连接，可以方便调整牙签包装规格。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种牙签包装机下料机构的左向结构示意图。

图2是一种牙签包装机下料机构的右向结构示意图。

如图所标识：1、下料滑块，2、推料滑块，3、下底座，4、上底座，5、料斗，6、整平块，7、气缸支架， 8、整平气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供一种牙签包装机下料机构进一步的描述。

一种牙签包装机下料机构，它包括料斗5，它还包括下料滑块1、推料滑块2，下底座3，上底座4，整平块6，气缸固定架7，整平气缸8；所述的上底座4通过螺栓与料斗5配合安装；所述的下底座3与上底座4配合安装；所述的下料滑块1位于下底座3与上底座4间的槽内；所述的推料滑块2与下底座3配合安装；所述的整平块6与整平气缸8配合安装；所述的气缸固定架 7与下底座3、上底座4配合安装；所述的整平气缸8安装于气缸固定架7上。

如图，本装置通过改变下料方式，使得即使牙签被挡料机构夹住，由于推料机构与下料机构间具有较大的间隙，推料机构推料时，牙签不会卡在挡料机构与下料机构之间，从而解决了牙签包装机下料装置易卡死的问题，从而降低牙签包装机的故障率；下底座3和上底座4主要作用是保证牙签下料数量，下料滑块1向两侧退出时，料斗上的牙签落下，复位时是挡料状态；推料滑块2主要作用是把下料的牙签推出到包装膜上，整平块6主要作用是对推出的牙签进行整理；从而解决了牙签包装机下料装置易卡死的问题，从而降低牙签包装机的故障率；推料滑块推出落料时，牙签较少，可能重力不够导致的牙签落下时乱掉，增加了整平工序，推料效果较好。把底座分为上下座方式连接，可以方便调整牙签包装规格。

以上所述的实施例，只是本发明较典型的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的操作范围内。