一种定子线圈起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种起吊装置，特别地涉及了一种定子线圈起吊装置。

背景技术：

定子线圈是电机中的重要组成部分。在大型电机装配过程中，定子线圈往往需要经过多次的吊装搬运。在生产制造车间内，对定子线圈的吊装一般先对定子线圈采用钢丝或者绳索等捆扎，然后使用吊机勾住钢丝或者绳索吊起定子线圈。此种吊装方式，每次吊装作业均需要捆扎钢丝或者绳索，完成吊装作业后又需要解开钢丝或者绳索，操作不方便，吊装效率较低，一般需要多人辅助完成，影响生产效率，同时由于大型电机的定子线圈体积大重量重，此种吊装方式存在一定安全隐患。

鉴于以上现状，一些定子线圈起吊装置应运而生。中国实用新型专利说明书CN105384064A公开了一种定子铁心外圆吊装夹具装置，其设有吊环、钢丝绳、吊臂Ⅰ、吊臂Ⅱ、芯轴、吊爪、手柄、防滑橡胶带、铰链轴。其特征在于：吊臂Ⅰ与吊臂Ⅱ的中间部位通过芯轴形成剪刀式铰接，并通过钢丝绳悬挂在吊环上，吊臂的下端与吊爪采用铰接；吊爪呈V型结构，吊爪的内侧安装了防滑橡胶带，吊装时，吊环带动吊臂并拢，使吊爪上的防滑橡胶带与定子铁心外圆接触产生的摩擦力，而将定子铁心吊起。该装置能够较便利地吊装定子线圈，但是，在吊装时，由于其吊爪自身重力作用，吊爪向内收拢，若定子线圈直径较大，则需要作业员辅助分开吊爪将吊爪固定到定子线圈的外壁上才能开始吊装作业。同时，由于其V型结构的吊爪与定子线圈的外壁接触不够紧密，所以吊爪橡胶带与定子线圈外壁摩擦力不够大，在吊装过程中该装置与定子线圈存在打滑的隐患，进而导致吊装作业无法完成甚至出现作业事故及安全问题。

还有一种方案，中国实用新型专利说明书CN203667809U公开了一种无绳起吊器，包括螺杆、螺母、配重底座、轴承和用于外撑定子铁芯的内壁的支撑架，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述轴承的外圈固定于配重底座，螺杆的下端固定于轴承的内圈，所述螺杆通过轴承可转动地连接配重底座；所述支撑架至少为三个，绕螺杆的中轴轴对称设置；所述支撑架包括上支杆、下支杆和撑板，所述上支杆和下支杆形状大小相同，所述上支杆的一端与螺母铰接，所述下支杆的一端与配重底座铰接，所述撑板的外侧面为外拱的圆弧面，撑板的内侧面固定有铰接轴，所述上支杆的另一端和下支杆的另一端均铰接在该铰接轴上。该装置的支撑架与定子线圈的内圈接触摩擦，且支撑架的外侧面为外拱的圆弧面，支撑架与定子线圈的内壁接触紧密，摩擦力较大。但是，此种装置在吊装时，在吊装作业时，需要作业员辅助，而且其通过螺母和螺杆配合来控制支撑板与电子线圈的内壁的紧密度，需要较大的力量紧固螺母和螺杆才能保证支撑板与定子线圈内壁的紧密结合，操作起来费时费力。

在定子线圈吊装现场，急需一种不需作业员辅助即可便捷且安全地吊装定子线圈的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定子线圈起吊装置，在吊装作业时，不需要作业员辅助即可便捷且安全地吊装定子线圈，同时结构简单巧妙，制造成本低。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种定子线圈起吊装置，包括支撑块，其包括有硬质的内支撑块和设置在所述内支撑块的外侧且与所述内支撑块连接的软质的外支撑块；所述支撑块为向其内侧弯曲的与定子线圈的内壁相适应的圆拱形；左吊臂，其下端连接有所述支撑块；右吊臂，与所述左吊臂铰接且其下端连接有所述支撑块；连接绳，与所述左吊臂和所述右吊臂的上端连接；其中，所述支撑块包括有定位板，所述定位板与所述支撑块的上侧面连接且所述定位板延伸到所述支撑块的外侧。所述左、右吊臂铰接，放下该装置到定子线圈中，由于所述左、右吊臂和所述支撑块的自身重力作用，所述左、右吊臂上的所述支撑块会相互靠近并拢，从而不需作业员辅助，该装置的所述支撑块即可下垂进入定子线圈内，所述定位板连接在所述支撑块上，在所述支撑块进入定子线圈内后，定位板被定子线圈的上端面阻挡进而该装置停放在定子线圈上，完成该装置在定子线圈中的定位，随后利用所述连接绳拉起所述左、右吊臂，所述左、右吊臂相对转动，将所述支撑块向定子线圈的内壁推动，随着吊车向上拉起左、右吊臂，所述外支撑块与定子线圈的内壁紧密接触，利用所述外支撑块与定子线圈的内壁的巨大摩擦力即可保证定子线圈和该装置的紧密接触，进而吊装定子线圈。利用该装置吊装定子线圈，吊装时不需要作业员辅助，非常节省人力资源，同时安全高效。

在一些具体实施例中，一个所述支撑块包括有间隔设置的多个定位板。一个所述支撑块上设置多个定位板，所述定位板数量多，在定子线圈上的定位点也多，定位时更加准确和稳定。该起吊装置在定子线圈上停放时与定子线圈的上端面接触面积大，容易停放，利于吊车操作员操作。

进一步地，在所述支撑块的两端的上侧面上各设有一个所述定位板。在所述支撑块的两端的上侧面各设有一个所述定位板，定位时，该起吊装置在定子线圈上的定位跨度比较大，利于准确定位。

在一些具体实施例中，一个所述支撑块包括有一个所述定位板，所述定位板的两端的下侧面分别与所述支撑块的两端的上侧面连接。所述定位板长度比较长，其两端的跨度与所述支撑块的长度相适应，在吊车执行吊装作业时，也可以较容易地完成该起吊装置在定子线圈上的定位作业。

在一些具体实施例中，所述内支撑块的侧面开设有内连接孔，所述外支撑块的侧面开设有与所述内连接孔正对配合的外连接孔。所述内支撑块和所述外支撑块利用所述相互配合的内连接孔和外连接孔进行固定连接。所述内支撑块和所述外支撑块的连接和拆卸较方便，能够快捷地更换易耗损的所述外支撑块。

在一些具体实施例中，所述左吊臂和所述右吊臂均呈Y形；所述右吊臂的一端连接有第一U形连接块，所述第一U形连接块的两侧面分别开设有正对的第一销孔；在所述左吊臂上与所述第一U形连接块配合的一端的侧面开设有与所述第一销孔配合的第二销孔。呈Y形的吊臂具有三个端部，其中一个端部可以用来使所述左、右吊臂连接，另两个端部分别可以与所述连接绳和所述支撑块连接。所述第一U形连接块套入所述左吊臂的对应的一端，使用螺丝或定位销贯穿所述第一销孔和所述第二销孔，即可方便地实现所述左、右吊臂铰接，拆装方便快捷。

进一步地，该定子线圈起吊装置还包括有第二U形连接块，所述第二U形连接块设置在所述内支撑块的内侧且与所述内支撑块固接；所述第二U形连接块的两侧面分别开设有正对的第三销孔；在所述左吊臂和所述右吊臂上与所述第二U形连接块配合的一端的侧面分别开设有与所述第三销孔配合的第四销孔。所述第二U形连接块套在所述左、右吊臂与所述支撑块连接的那一端，使用螺丝贯穿所述第三销孔和第四销孔，即可完成所述左、右吊臂与所述支撑块的连接。

进一步地，所述第一U形连接块与所述右吊臂一体成型。一体成型的结构机械性能稳固且容易生产。

进一步地，所述第二U形连接块与所述内支撑块一体成型。一体成型的结构机械性能稳固且容易生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种定子线圈起吊装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种定子线圈起吊装置的左、右吊臂的分解示意图；

图3是本实用新型实施例的一种定子线圈起吊装置的第一种实施例的定位块的内、外侧视图；

图4是本实用新型实施例的一种定子线圈起吊装置的第二种实施例的定位块的内、外侧视图。

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1—4对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1所示的本实用新型实施例的一种定子线圈起吊装置，包括支撑块1，其包括有硬质的内支撑块110和设置在内支撑块110的外侧且与内支撑块110连接的软质的外支撑块120，如图3或图4所示的结构，内支撑块110和外支撑块120上分别开设有内连接孔111和外连接孔121；支撑块1为向其内侧弯曲的与定子线圈的内壁相适应的圆拱形；左吊臂2，其下端连接有支撑块1；右吊臂3，与左吊臂2铰接且其下端连接有支撑块1；连接绳5，与左吊臂2和右吊臂3的上端连接；其中，支撑块1包括有定位板4，定位板4与内支撑块110的上侧面连接且定位板4延伸到支撑块1的外侧。

如图2所示，左吊臂2和右吊臂3均为Y形结构，Y形结构的主干部分长度较长，两支枝干部分长度较短，且两支枝干部分相互垂直。Y形的左吊臂2和右吊臂3主干部分的尾端分别设有绳索孔230、330，用以与绳索5相连，当然，绳索5的选择不仅仅限定与绳索，可以根据实际需要选择铁丝、锁链和皮带等等。右吊臂3的一个分支端部连接有第一U形连接块310，其为两块正对的块状件组成，两块块状件中间隔开一个间隙，此间隙供左吊臂2的一个分支的端部插入，第一U形连接块310的两块块状件上开设有正对配合的第一销孔311，而左吊臂2的对应的分支的端部开设有第二销孔210，利用螺丝或者定位销，贯穿第一销孔311和第二销孔210，左吊臂2与右吊臂3之间活动连接。

在支撑块1的内侧设置有第二U形连接块6，其与第一U形连接块结构相近，其两块块状件上分别开设有正对配合的第三销孔610

使用本实用新型的定子线圈起吊装置时，吊车挂钩勾住连接绳5，该装置的左吊臂2和右吊臂3在自身的重力和支撑块1的重力作用下向两侧外张，左吊臂2和右吊臂3上的支撑块1则相对地靠近，该装置向下，则可进入定子线圈内，在支撑块1完全进入定子线圈内时，设置且连接在支撑块1的上侧面的定位板4接触到定子线圈的上端面，由于定位板4是延伸到支撑块1的外侧的，定子线圈阻挡住定位板4，进而该装置不会继续向下运动，此时，该装置定位在定子线圈上，而且支撑块完全进入定子线圈的内腔。

随后，吊车吊起连接绳5，拉动该装置上升，左吊臂2和右吊臂3相对运动，左吊臂2和右吊臂3上的支撑块1向外侧扩张，支撑块1与定子线圈的内壁接触，随着吊车向上拉动该装置，支撑块1与定子线圈的内壁结合愈发紧密，吊车继续上拉，由于支撑块1的软质的外支撑块120与定子线圈的内壁的巨大静摩擦力，该装置与定子线圈保持相对静止，进而吊车将定子线圈吊起。外支撑块120优选摩擦系数较大的橡胶等材质。

实施例1

如图3所示，为本实用新型的第一种实施例的定位块的结构。一个支撑块1上面设置有间隔设置的多个定位板4。在支撑块1的两端的上侧面上各设有一个定位板4。图3中每个支撑块1上设置有2个定位板4，分别设置在支撑块1的两端的上侧面。在吊车放下该装置到定子线圈的内腔中时，处于支撑块1的两端的上侧面的两个定位4以较大跨度在定子线圈的上端面进行定位，定位准确而稳定。

显然，实际应用中，每个支撑块4上设置的定位板4可以不仅仅只有2个，还可以沿支撑块1的整个上端面设置多个定位板4，优选地，可以将多个定位板4等间距地均匀设置。

实施例2

如图4所示，为本实用新型的第二种实施例的定位块的结构，一个支撑块1上面设置有一个长度较长的定位板4，定位板4的两端分别处于支撑块1的两端的上侧面。此种结构便于定位板4和支撑块1一体化生产，同时长的定位板4与定子线圈的上端面接触面积大，有利于准确稳定地定位。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。