一种OPP膜复卷机的制作方法

本实用新型涉及复卷机产品技术领域，特指一种OPP膜复卷机。

背景技术：
：

复卷机一般用于云母带、纸张、薄膜的复卷分切，起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切，更为后续的再次分切起到了重要的作用，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。

现有技术中的复卷机在传送塑料薄膜过程中存在粘灰尘的风险，而复卷机又没有安装除尘机构，导致影响薄膜的质量。

另外，现有技术中的复卷机在传送塑料薄膜过程中极易出现塑料薄膜传送偏移的现象，此时则需要工作人员手动调整塑料薄膜，以纠正塑料薄膜，保证塑料薄膜传送稳定，且不会产生偏移，以此保证文字和图案的印刷质量。但是，采用人工调节纠偏的方式工作强度较大，需要时刻盯着塑料薄膜传送轨迹，以致在塑料薄膜发生偏移时可及时调整过来，其工作量大，且调整时需要停机，导致印刷机的工作效率大大下降，对生产者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种OPP膜复卷机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该OPP膜复卷机包括：机座；放膜装置，其包括安装于机座上的放膜气胀轴以及用于驱动该放膜气胀轴转动的第一驱动机构；除尘装置，其包括安装于放膜装置后方的第一导料辊以及安装于第一导料辊旁侧的粘尘滚轮和以可调节高度的方式安装于粘尘滚轮与第一导料辊之间的离子风枪；自动纠偏装置，其包括以可摆动的安装方式安装于机座上的纠偏工作台以及安装于纠偏工作台前后两端的第一、第二滚筒和安装纠偏工作台后端两侧的光电传感器和色标感应器、用于驱动该纠偏工作台摆动的气缸组件；分切装置，其安装于机座上并位于自动纠偏装置后方；收膜装置，其包括安装于机座上并位于分切装置后方的收膜气胀轴以及用于驱动该收膜气胀轴转动的第二驱动机构；旋转控制台，其以可旋转移动的方式安装于机座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动机构包括有安装于机座上并与放膜气胀轴配合安装的第一减速机和第一伺服电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述粘尘滚轮两端分别通过一调节板安装于机座上，其中，调节板上设置有纵向分布的条形调节孔，一螺丝穿过该条形调节孔与机座固定，且该螺丝松开后可在条形调节孔中上下滑动。

进一步而言，上述技术方案中，所述分切装置包括安装于机座上的底刀轴、安装于底刀轴上的上刀固定轴以及安装于上刀固定轴上的第一、第二刀片固定座，该第一、第二刀片固定座上分别安装有第一、第二刀片，底刀轴上设置有复数刀槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动机构包括有安装于机座上并与收膜气胀轴配合安装的第二减速机和第二伺服电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转控制台通过一旋转架组件以可旋转移动的方式安装于机座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转架组件包括有安装于机座上的旋转座、安装于旋转座上的立杆、安装于立杆上的第一直角套、安装于第一直角套上的横杆以及安装于横杆上的第二直角套，所述旋转控制台下端通过一支撑杆安装于该第二直角套上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型安装有除尘装置，该除尘装置中的离子风枪先对经过第一导料辊以及粘尘滚轮的薄膜进行喷吹离子风，以对薄膜进行除尘或消除静电，再通过粘尘滚轮可快速将薄膜上的灰尘粘贴以达到除尘的功效，以保证保证的质量。本实用新型中的自动纠偏装置工作时，薄膜依次穿过第一、第二滚筒，该光电传感器检测薄膜边缘是否跑偏，还通过色标感应器检测薄膜上的标签位置是否偏移，当薄膜发生传送偏移后，气缸组件驱动该纠偏工作台朝偏移方向摆动，然后再复位，依次达到自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证本实用新型复卷薄膜的质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种OPP膜复卷机，其包括：机座1以及依次安装于机座1上的放膜装置2、除尘装置3、自动纠偏装置4、分切装置5、收膜装置6、旋转控制台7。

所述放膜装置2，其包括安装于机座1上的放膜气胀轴21以及用于驱动该放膜气胀轴21转动的第一驱动机构22；其中，所述第一驱动机构22包括有安装于机座1上并与放膜气胀轴21配合安装的第一减速机221和第一伺服电机222。

所述除尘装置3包括安装于放膜装置2后方的第一导料辊31以及安装于第一导料辊31旁侧的粘尘滚轮32和以可调节高度的方式安装于粘尘滚轮32与第一导料辊31之间的离子风枪33；由于本实用新型安装有除尘装置3，该除尘装置3中的离子风枪33先对经过第一导料辊31以及粘尘滚轮32的薄膜进行喷吹离子风，以对薄膜进行除尘或消除静电，再通过粘尘滚轮32可快速将薄膜上的灰尘粘贴以达到除尘的功效，以保证保证的质量。

所述粘尘滚轮32两端分别通过一调节板34安装于机座1上，其中，调节板34上设置有纵向分布的条形调节孔，一螺丝穿过该条形调节孔与机座1固定，且该螺丝松开后可在条形调节孔中上下滑动。

所述自动纠偏装置4包括以可摆动的安装方式安装于机座1上的纠偏工作台41以及安装于纠偏工作台41前后两端的第一、第二滚筒42、43和安装纠偏工作台41后端两侧的光电传感器44和色标感应器45、用于驱动该纠偏工作台41摆动的气缸组件46；工作时，薄膜依次穿过第一、第二滚筒42、43，该光电传感器44检测薄膜边缘是否跑偏，还通过色标感应器检测薄膜上的标签位置是否偏移，当薄膜发生传送偏移后，气缸组件46驱动该纠偏工作台41朝偏移方向摆动，然后再复位，依次达到自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证本实用新型复卷薄膜的质量。

所述分切装置5安装于机座1上并位于自动纠偏装置4后方；具体而言，所述分切装置5包括安装于机座1上的底刀轴51、安装于底刀轴51上的上刀固定轴52以及安装于上刀固定轴52上的第一、第二刀片固定座53、54，第一、第二刀片固定座53、54之间的间隔可调节，以满足不同的分切要求，该第一、第二刀片固定座53、54上分别安装有第一、第二刀片，底刀轴51上设置有复数刀槽，该第一、第二刀片配合底刀轴51上的刀槽对薄膜两边的边缘进行切割，以达到分切的目的。

所述收膜装置6包括安装于机座1上并位于分切装置5后方的收膜气胀轴61以及用于驱动该收膜气胀轴61转动的第二驱动机构62；所述第二驱动机构62包括有安装于机座1上并与收膜气胀轴61配合安装的第二减速机621和第二伺服电机622。

所述旋转控制台7以可旋转移动的方式安装于机座1上。其中，所述旋转控制台7通过一旋转架组件71以可旋转移动的方式安装于机座1上，以致使该旋转控制台7可在任意方向移动，以满足不同的使用要求。具体而言，所述旋转架组件71包括有安装于机座1上的旋转座711、安装于旋转座711上的立杆712、安装于立杆712上的第一直角套713、安装于第一直角套713上的横杆714以及安装于横杆714上的第二直角套715，所述旋转控制台7下端通过一支撑杆安装于该第二直角套715上。

综上所述，本实用新型安装有除尘装置3，该除尘装置3中的离子风枪33先对经过第一导料辊31以及粘尘滚轮32的薄膜进行喷吹离子风，以对薄膜进行除尘或消除静电，再通过粘尘滚轮32可快速将薄膜上的灰尘粘贴以达到除尘的功效，以保证保证的质量。本实用新型中的自动纠偏装置4工作时，薄膜依次穿过第一、第二滚筒42、43，该光电传感器44检测薄膜边缘是否跑偏，还通过色标感应器检测薄膜上的标签位置是否偏移，当薄膜发生传送偏移后，气缸组件46驱动该纠偏工作台41朝偏移方向摆动，然后再复位，依次达到自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证本实用新型复卷薄膜的质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。