本实用新型涉及蚀刻液存储技术领域，具体地，涉及一种酸碱蚀刻废液存储系统。
背景技术：
在线路板蚀刻的生产过程中产生了大量的蚀刻废液，根据不同类型的蚀刻工艺，产生的废液包含酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液。大多数工厂将酸、碱蚀刻废液分别存储到两个地池中，地池为水泥结构，其内壁表面涂有防腐材料，地池的上方开口由水泥板密封。此种存储方式存在容量小不便扩容的缺点，渗漏时难以发现；另外由于酸性蚀刻废液存在亚铜离子，亚铜离子需要氧化成铜离子，操作人员难以向地池中加入氧化剂且不便搅拌操作。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种酸碱蚀刻废液存储系统。
本实用新型公开的一种酸碱蚀刻废液存储系统，包括至少一个酸液存储罐、至少一个碱液存储罐、酸液抽入泵、酸液抽出泵、碱液抽入泵、碱液抽出泵、氧化剂抽入泵、多个管道及多个阀门，其中多个管道包括压缩空气管道、酸液抽入管道、酸液抽出管道、酸液排放管道、氧化剂抽入管道、碱液抽入管道、碱液抽出管道及碱液排放管道，压缩空气管道的一端连通压缩空气机，其另一端连通至少一个酸液存储罐的灌气口，酸液抽入管道的一端连通酸液抽入泵的出口，其另一端连通至少一个酸液存储罐的入口，酸液抽出管道的一端连通酸液存储罐的出口，其另一端连通酸液抽出泵的入口，酸液排放管道的一端连通酸液抽出泵的出口，氧化剂抽入管道的一端连通至少一个酸液存储罐的入口；碱液抽入管道的一端连通碱液抽入泵的出口，其另一端连通至少一个碱液存储罐的入口，碱液抽出管道的一端连通碱液存储罐的出口，其另一端连通碱液抽出泵的入口，碱液排放管道的一端连通碱液抽出泵的出口；多个阀门分别设置于酸液抽入管道、酸液抽出管道、酸液排放管道、氧化剂抽入管道、碱液抽入管道、碱液抽出管道及碱液排放管道。
根据本实用新型的一实施方式，包括二个并联的酸液存储罐和二个并联的碱液存储罐。
根据本实用新型的一实施方式，还包括围堰，围堰围设于酸液存储罐和碱液存储罐。
根据本实用新型的一实施方式，还包括备用储罐，备用储罐设置于围堰内。
根据本实用新型的一实施方式，上述酸液存储罐和碱液存储罐的外侧壁设有多个铁箍。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
本申请的酸碱蚀刻废液存储系统通过酸液存储罐和碱液存储罐存储废液，方便存取，防止意外渗漏，同时便于控制氧化剂通入酸液存储罐，并通过通入压缩空气搅拌，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施方式中的酸碱蚀刻废液存储系统示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1，其是本实施方式中的酸碱蚀刻废液存储系统示意图，如图所示，本实施方式的酸碱蚀刻废液存储系统包括二个酸液存储罐1、二个碱液存储罐2、酸液抽入泵3、酸液抽出泵4、碱液抽入泵5、碱液抽出泵6、氧化剂抽入泵7、多个管道8及多个阀门9，其中多个管道8包括二个压缩空气管道801、二个酸液抽入管道802、二个酸液抽出管道803、酸液排放管道804、二个氧化剂抽入管道805、二个碱液抽入管道806、二个碱液抽出管道807及碱液排放管道808。二个酸液存储罐1并联，二个碱液存储罐2并联，其中二个压缩空气管道801的一端连通压缩空气机10，其另一端分别连通二个酸液存储罐1的灌气口101，二个酸液抽入管道802的一端连通酸液抽入泵3的出口，其另一端分别连通二个酸液存储罐1的入口，二个酸液抽出管道803的一端连通酸液存储罐1的出口102，其另一端分别连通酸液抽出泵4的入口，酸液排放管道804的一端连通酸液抽出泵4的出口，二个氧化剂抽入管道805的一端连通二个酸液存储罐1的入口103；二个碱液抽入管道806的一端连通碱液抽入泵5的出口，其另一端分别连通二个碱液存储罐2的入口201，二个碱液抽出管道807的一端分别连通二个碱液存储罐2的出口202，其另一端分别连通碱液抽出泵6的入口，碱液排放管道808的一端连通碱液抽出泵6的出口。多个阀门9分别设置于二个酸液抽入管道802的第一阀门901、设置于二个酸液抽出管道803的第二阀门902、设置于酸液排放管道804第三阀门903、设置于氧化剂抽入管道805的第四阀门904、设置于碱液抽入管道806的第五阀门905、设置于碱液抽出管道807的第六阀门906及设置于碱液排放管道808的第七阀门907。
为避免在使用的过程中有废液泄露污染外界环境，将二个酸液存储罐1和二个碱液存储罐2放置于围堰A中，当有废液意外泄露时，废液存储于围堰A内而不会外流，同时观察围堰A，可及时发现废液泄露，从而及时检修系统。优选地，围堰A内还设有备用储罐11，当废液泄露至围堰A内后，可将围堰A内的废液抽入备用储罐11中。
在实际使用中，酸液存储罐1和碱液存储罐2的容量为40立方米，由于体积较大，当罐体内装满废液后，罐体底部承受的压强较大，通过在罐体的外侧壁增设多个铁箍104，防止罐体变形。在操作过程中，首先分别启动酸液抽入泵3和碱液抽入泵5，打开第一阀门901和第五阀门905，酸性废液和碱性废液被抽入酸液存储罐1和碱液存储罐2中，二个第一阀门901可同时打开，亦可仅打开其中一个，使单个酸液存储罐1和单个碱液存储罐2优先存储废液，提高单个存储罐的存储速度。当单个酸液存储罐1灌装完毕后，关闭对应的第一阀门901。由于酸性废液一般存在亚铜离子，需要加入氧化剂将其氧化成铜离子。打开单个酸液存储罐1对应的第四阀门904，启动氧化剂抽入泵7，氧化剂为双氧水，将氧化剂通过氧化剂抽入管道805抽至酸液存储罐1内，再关闭氧化剂抽入泵7和第四阀门904。接着启动空气压缩机10，将压缩空气通过压缩空气管道801通入酸液存储罐1内，通过压缩空气搅拌罐体内的废液，使废液和氧化剂充分反应，将亚铜离子氧化为铜离子。反应完毕后，关闭空气压缩机10。当需要使用酸性废液时，打开第二阀门902和第三阀门903，启动酸液抽出泵4，酸性废液从酸液抽出管道803和酸液排放管道804排出，排出完毕后，关闭第二阀门902、第三阀门90及酸液抽出泵4。
同理，当单个碱液存储罐2灌装完毕后，关闭对应的第五阀门905。当需要使用碱性废液时，打开第六阀门906和第七阀门907，启动碱液抽出泵6，碱性废液从碱液抽出管道807和碱液排放管道808排出，排出完毕后，关闭第六阀门906、第七阀门907及碱液抽出泵6。
综上所述，本申请的酸碱蚀刻废液存储系统通过酸液存储罐和碱液存储罐存储废液，方便存取，防止意外渗漏，同时便于控制氧化剂通入酸液存储罐，并通过通入压缩空气搅拌，操作方便。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。